擦窗机电气装置季度巡检内容

　　1. 主机和掉篮控制箱

　   检查所有的导线连接点及接触器;清洁控制箱内;坚固各元器件;检查门锁装置、橡胶垫、检查所有的动作是否正常;给接触器喷少许油，以仿触点生锈.

　　2 电源电缆

      检查外观，如有损坏，须换.

　　3 限位开关

      是否有损坏及安装是否正确;所有的活动部件、接触器工作是否正常; 接近开关应清洁其表面、是否松动、工作是否正常。

　　4 接线排

      检查外观;线排各接线点是否牢-固。

      完成上述操作后，请做如下检查：

      在主机控制箱上操作机器，查看其所-有功能和紧急停止功能是否正常。在掉篮控制箱上操作机器，查看其所-有功能和紧急停止功能是否正常，并将掉篮降至低点。 各安-全装置、各指示灯、电话工作是否正常。

轨道式擦窗机在施工中的施工要点有哪些？

       普通标准型轨道式擦窗机其轨道系统在设计和安装时应注意以下几点

　　①考虑擦窗机各部分重量，轨道自重、配重，运行引起的侧向力及风荷载引起的作用力;

　　②轨道基座的设计应符合建筑模数且便于土建施工，留出足够的混凝土浇注和振捣空间(如浇注孔)，当女儿墙较高时应参照擦窗机尺寸和性能适当提升轨道基座的高度;

　　③轨道的支撑点不宜过密，间距不小于1.5m，支撑点之间考虑在作用荷载时将轨道简化为简支梁，其轨道的挠度变形不应超过其跨度的1/500;

　　④轨道锚固件和连接附件的设计强度应能承受2倍以上的额定荷载，预埋件的锚固应符合建筑设计要求，轨道、连接附件和锚固件应做防锈、防腐处理;

　　⑤考虑温度变化引起轨道的热胀冷缩对轨道连接点和屋面装置所产生的影响，每根轨道段的长度不大于9m，伸缩缝间隙不大于3mm，圆弧转弯段轨道不宜设置伸缩缝，并保证两条轨道伸缩缝的位置错开2000mm以上。在温差大的地区尽量选用小截面的型材做轨道，以减小温度应力对轨道连接点和屋面装置产生的影响;

　　⑥轨道端头应焊接限位挡板，挡板厚度不小于8mm，宽度不小于轨道宽度，高度应满足限位装置的要求，一般不低于100mm;

　　⑦当轨道在基座外接头时应采用坡口焊接，在轨道底部应搭焊一块长度不小于200mm、宽度不小于轨道宽加20mm、厚度不小于12mm的镀锌钢板。

　　在施工时质检员严格按抽检方案检查的具体做法

　　经专门技术培训并获得一定经验的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：

　　1、 严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工;

　　2、 所有的材料零部件须符合现行有关标准的规定;

　　3、加工现场使用的各类量具、工具定期检查;

　　4、结构杆件在剪材之前进行校直调整;

　　5、各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行;

　　6、加工完毕的构件，按其百分之5抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。

擦窗机齿轮检查措施

      一、 擦窗机齿轮检查措施：

　　擦窗机在不用拆除齿轮或拆卸设备主要结构件的情况下应能目测检查齿轮。

　　二、液压驱动系统

　　1、液压系统应符合本标准的规定。

　　2、液压缸应设置端部止挡块，以防止活塞脱离液压缸。

　　3、擦窗机承载液压缸应设置平衡阀或液压锁，以防止液压缸因管路破lie、泄漏而导致超su下降或坠落。 此阀需外力打开，应设置应为下列方式之一：

　　     a) 作为油缸整体的一部分;

　　     b) 由法兰直接连接;

　　     c) 安装于出油口位置，用焊接法兰盘或螺纹方式与硬管连接。

　　4、系统应有足够的压力完成所有功能，压力损失不会造成***。

　　5、在动力源与递一控制阀之间应设置安-全阀或溢流阀，其调定压力应不大于系统额定工作压力的1.1倍。如在系统中使用不同的工作压力，安-全阀应各自分别安装。

　　6、软管及连接件的破lie强度至少为系统设计压力的3倍。

　　7、擦窗机系统其他部件应能承受不小于2倍的压力。