多种类少数量的合金熔解适合使用坩埚。要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法比如反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。石墨坩埚性能用途：火燃加热用的石墨坩埚主要用于铜、铝、合金等有色金属的熔炼。石墨坩埚自身的特点数不胜数。石墨坩埚的存放必须干燥，严防湿润，存放时必须放在干燥或木架上才能更好的保护石墨坩埚。

天然石墨因其优良的导电性、导热性、润滑性、可塑性等在耐火材料、隔热材料、耐高温材料等方面应用广泛。近年来，随着对天然石墨的深入研究，发现天然石墨在制备石墨烯、氧化石墨、膨胀石墨、氟化石墨、抗静电材料以及作为锂离子电池负极材料方面具有很大发展空间。目前，我国天然石墨出口产品主要是石墨精矿和石墨粉等初级产品，而进口则以高、精、尖石墨产品为主。因此，了解天然石墨的研究与应用现状具有重要现实意义。石墨坩埚需要保持清洁，内外应光亮，经过长久灼烧后，坩埚外表可能黯然无光，日久必深入到内部致使坩埚脆弱损坏，因此必须清除不清洁的物质。

天然石墨具有优良的导电性、导热性，一般为铁黑色，呈金属光泽，硬度小。除此之外，石墨薄片还具有挠性。天然石墨矿的纯度一般都较低，固定碳含量在10%-25%。一般采用浮选法、化学法、氯化物焙烧法、高温法等方法进行提纯，其中，浮选法适用于天然鳞片石墨。化学法包括酸碱熔法和酸碱熔法是利用强酸、强碱或其他化合物作用于天然石墨中的杂质，使其转化为可溶于水的物质，进而提高石墨的纯度。产品广泛用于冶金、化工、电子、机棫、模具、玻璃、人造金刚石、石油、半导体、汽车、航空、航天等各行业。

石墨坩埚的特点是什么？石墨坩埚具有碱量低，含铁量少，耐高温、耐火度强，传热性强，机械强度高，抗热震、耐侵蚀，化学性能稳定，导电性能好，经久耐用等优点，质量稳定可靠，并可以根据用户的要求生产石墨异型制品，是熔铸有色金属和铸造的必备器皿。具体如下：传热性好，导热率高，节约能源，与复合铁坩埚性能相当。使用寿命长（长达三月以上），有效减低的时间与成本。耐侵蚀，高温强度大，对溶剂及熔渣的侵蚀有优良的抵抗性。员工操作简单，上炉经烘干后使用（无论间断或连续使用）均不需要作刷涂和修补处理，铝液或铸件不增铁。坩埚广泛用于各种有色金属的熔炼和铸造，质量稳定，使用寿命长，大幅度降低了燃耗、降低了人工劳动强度，提高了工作效率，创建了更好的经济效益。