高压容器设计压力p在10.0MPa≤p<100.0MPa范围的压力容器。在化工生产中应用极为广泛，如氨合成塔、尿素合成塔、铜洗塔、冷提塔等外壳均属高压容器。高压容器设计压力大于或等于1flMYa月_小于1nnMPa的压力容器。在化工生产中应用极为1’一泛，如氨合成塔‘尿素合成塔、铜洗塔、冷提塔等外壳均属高压容器二。

压容器开孔补强：等面积补强接管有效补强高度取：(dopδnt)0.5 和接管实际外伸高度中的较小值；(dopδnt)0.5的含义是接管端部局部薄膜应力的衰减长度。接管法兰也有直边段长度要求（可参考NB/T47020-2012）。在高压设备设计时，应考虑法兰小端的应力衰减区与接管端部局部薄膜应力的衰减区不能重合。

压力容器厚度增加后,原来的壳体设计中的探伤方式和焊接工艺也要进行相应的改变,增加难度;壳体厚度的增加必然使容器的重量加大,当容器重量增加过大时,必然会对容器的基础和支座产生不利影响;对壳体同时具有传热作用的容器,壳体厚度的增加肯定会影响其传热效果。进行材料代用时, 应根据实际用材情况对焊接工艺进行适当的调整,一般调整原则为:用材料替代低级材料时,实验和验收仍可采用低级材料的标准,不用提高标准;不同材料的耐高温性、韧度等性能不同时, 进行低水压实验时, 其相应的温度也可能发生改变,此时,要严格按 GB150 的相关规定执行;当板厚增加超过 GB150所规定的冷卷厚度时,一定要对筒体进行消除应力的热处理;钢板的厚度达到一定水平时,还需要进行超声探伤,必要时,提高水试验的压力。

金属压力容器广泛应用于化工、石油、机械、冶金、核能、航空、航天等部门，是生产过程中的设备。冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上，金属压力容器技术领域也取得了相应的进展。金属压力容器制造行业作为石油和石油化工设备的子行业，在价格增长的带动下其发展呈稳定增长态势。