水压试验压力选取问题

水压试验压力公式中，［σ］/［σ］t按GB150.1中4.6.2.2注2：取各元件中的值。高压设备一般操作温度较高，各元件材料设计温度下的许用应力较常温下许用应力低，另外有些零件的计算不能同设备一起计算，只能单独用零件计算程序算，如人孔法兰、人孔法兰盖及其螺栓的计算，用sw6程序进行设备计算得出的水压试验压力没有考虑到人孔法兰、人孔法兰盖及其螺栓材料的［σ］/［σ］t比值，故需设计者自己手算校核水压试验压力值是否正确。

高压容器的筒体、封头较厚，封头的成型存在减薄量。筒体采用热成形时也存在减薄量，有的设计者在作筒体或封头设计计算时没有考虑到减薄量，在制造时加成型减薄量，有时会存在板料厚度增加，材料许用应力反而降低，造成设计厚度不足的问题，故设计者要注意厚板许用应力跳档的问题。处理办法：用sw6程序计算时可把成形减薄量加在腐蚀余量里进行计算，即：如输入C 2=腐蚀余量+成形减薄量，这样计算既不影响筒体、封头的有效厚度，不影响筒体耐压试验的校核，也不影响后序的接管开孔补强计算。

压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能,包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。每一种材料的性能都是固定不变的从性能比较的角度出发,常常会出现材料间的“优”和“劣”的问题。但每种压力容器对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的,所以,材料代用中的“优”与“劣”判断从实际出发,具体问题具体分析。下面,笔者基于自身工作经验,主要探讨了几种典型的“以优代劣”问题。