据统计，机械的断裂事故中80以上是由金属疲劳引起的，位居各种***。以往人们认为压力容器结构是连续的，操作条件相对稳定，变形又属于弹性小变形范围，因而对疲劳发生的可能性认识不足。其实，压力容器频繁的间歇操作或操作过程中较大的压力变化、波动；周期性的温度变化对材料的影响及温度变化使容器及其部件的膨胀和压缩受到约束；强迫振动；外载的变化等等；乃至近20多年来压力容器结构趋向大型化，操作条件日渐苛刻，系数的降低，接管、开孔处局部应力的陡增有可能远超过材料的屈服强度。

随着操作压力的提高以及结构大型化，各种低合金高强度钢广泛被采用，屈强比提高虽然可以提高承载能力，但材料塑性储备及对应力集中的敏***和耐疲劳抗力却有所降低，容器在制造过程中容易产生裂纹及其它缺陷，从而增加了疲劳***的可能性。根据国内外有关资料统计，压力容器失效事故中，疲劳失效约占30。对于高压容器及管道、管件，虽然设计上认真选材，制造上严格检查，但由于壁厚大，应力分布不均匀，在制造和操作运行中难免出现隐蔽的缺陷，成为疲劳的隐患，由于工作压力较高，疲劳***产生的影响比一般压力容器严重的多，不可忽视。

压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

擅自改变使用条件，擅自修理改造。经营者无视压力容器，为了适应某种工艺的需要而随意改变压力容器的用途和使用条件，甚至带“病”操作，违规超负荷超压生产等造成严重后果。地方***的监察管理部门和相关行政部门管理不到位。监察管理部门和相关行政部门的工作未能使用市场经济的发展，特别是规模小、分布广的民营和私营企业的激增，使压力容器的监察管理存在盲区和管理不到位的现象，助长了压力容器的违规使用和违规管理。