容器或接管的可拆连接密封端面，应选择在直径尽可能小的位置，以避免过大的轴向载荷。每个密封装置都要设计成使泄漏介质有排放之处，避免产生大范围过压的***。容器的接管应尽量避免在侧壁连接，因为侧壁开孔接管，会造成***的应力集中区域。若侧壁开孔不可避免时，在壁上开小孔，外壁侧加卡箍安螺纹接管，以减少孔口的应力集中。较大面积的开孔接管，如加、卸料管，应在端盖上开孔连接，端盖用锻制平盖，有足够的强度。

随着操作压力的提高以及结构大型化，各种低合金高强度钢广泛被采用，屈强比提高虽然可以提高承载能力，但材料塑性储备及对应力集中的敏***和耐疲劳抗力却有所降低，容器在制造过程中容易产生裂纹及其它缺陷，从而增加了疲劳***的可能性。根据国内外有关资料统计，压力容器失效事故中，疲劳失效约占30。对于高压容器及管道、管件，虽然设计上认真选材，制造上严格检查，但由于壁厚大，应力分布不均匀，在制造和操作运行中难免出现隐蔽的缺陷，成为疲劳的隐患，由于工作压力较高，疲劳***产生的影响比一般压力容器严重的多，不可忽视。

压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

压力容器制作中,在强度、力学特征等机械能方面,其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢,但其冷加工性能与可焊性都比不过碳素钢。一般来说,强度级别高的,其冷加工性能与可焊性就较差,二者负相关。所以在进行这方面的代用时,应相应调整焊接工艺,在热处理时也可能会有相应变化,应给予充分重视。材料代用时进行细致、周全的考虑,否则压力容器实际使用中可能会出现各种隐患。