高压容器开孔补强：等面积补强是以补偿开孔局部截面的拉伸强度作为补强准则的，为此其补强只涉及静力问题。等面积补强法对开孔边缘的二次应力的安定性问题是通过开孔形状和开孔范围（开孔率）间接加以考虑，使孔边的局部应力得到一定的控制。长期的使用经验证明该方法在允许的使用范围内，开孔边缘的安定性能够得到保障。等面积补强法对开孔边缘的峰值应力问题未加以考虑，为此该方法不适用于疲劳容器的开孔补强。

高压容器筒体的比较大缺点是：绕丝层不能承受轴向载荷；难以提供较为满意的封头结构。为此，提出提出了绕丝式框架的结构。框架式绕丝容器，这种结构由预应力钢丝缠绕框架和具有绕丝层筒体两部分组成。绕丝式框架由两个半圆梁和两根立柱组成，半圆梁和立柱均开有一定宽度和深度的槽，构成一条封闭的沟槽，在其上纵向地绕上一层层的扁钢丝。这样，圆筒内压在平封头上产生的轴向力通过半圆梁由全部框架的钢丝层承受。圆筒与平端盖无螺栓联接，圆筒的轴向力几乎全部由框架钢丝承担，而使圆筒消除了一个主应力，当量应力降低，框架绕层起着螺栓的作用。

压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

压力容器制作中,在强度、力学特征等机械能方面,其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢,但其冷加工性能与可焊性都比不过碳素钢。一般来说,强度级别高的,其冷加工性能与可焊性就较差,二者负相关。所以在进行这方面的代用时,应相应调整焊接工艺,在热处理时也可能会有相应变化,应给予充分重视。材料代用时进行细致、周全的考虑,否则压力容器实际使用中可能会出现各种隐患。