每次使用前，用户还应充分检查设备，包括润滑系统检查、管道系统检查、电气检查、设备检查和设备检查，其中:

1.设备检查:目视检查确认设备及附件外观正常，各连接处卡子数量充足，连接紧密，螺栓连接无明显松动，视镜清洁，各接口按要求密封无渗漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试运转时，应先转动电机，带动搅拌器转动至少一圈，观察并确认搅拌器转动时无异常声音，且不与釜内构件碰撞。

2.管道系统检查:检查各连接管道上的阀门、管道、管件和保温层是否完好，有无泄漏，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否关闭，阀门开关是否顺畅，安全阀是否关闭，所需的公共工程是否准备好。

3.润滑系统检查:目测盘根密封处的盘根压盖是否到达底部，单头封的油杯是否有油，双头封润滑系统的油量是否充足，减速机内的油量是否达到油窗的1/3，各润滑系统是否漏油。

4.仪表系统检查:检查并确认温度、液位、压力等仪表显示正常，相关指示正确。

不锈钢反应釜有密封的加热、冷却和温度控制系统。由于这种结构，设备在运行过程中遇高温不会产生油雾，在低温时也不会吸收水蒸气。一种导热介质可以在同一台机器上控制零下100-200度的温度和零下1000-8000千瓦的制冷量，应用范围很广。不锈钢反应釜温控系统配有膨胀容器，属于封闭液体循环系统。但如果膨胀容器与液体循环绝热，则只能与机械连接，不参与液体循环。因此，无论液体循环过程中温度如何变化，膨胀容器内的介质都低于60度，具有一定的稳定性。

如何正确使用反应釜呢，釜体在运输和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2-3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。

安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到*小间隙、保证密封、且搅拌器不可反转，避免搅拌器落下砸、碰伤瓷面。电加反应釜不宜选用于下列介质的反应和贮存，否则将会因腐蚀而较快的损坏。任何浓度和和温度的氢酸； PH≥12且温度≥100之碱性介质；浓度在30以上温度≥180℃之磷酸；酸碱交替之反应； 含氟离子的其它介质；使用过程应缓缓升温和冷却，因为突然受热和冷却所产生的应力，会影响搪玻璃设备的使用寿命及瓷面的损坏。