高压容器应装设压力表或压力传感器，测温仪表和超压、超温警示装置等可靠附件。装置的位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冰冻或震动的影响。 高压容器筒体强度的可靠性是整个容器重要保证，筒体的可靠性又由两个因素决定。其一是高压容器材料的正确选择。选用的材料除要求满足各种机械性能指标外，还要通过金相夹杂物的检验，如果存在非金属夹杂物,工作时该处相当于一个小开孔,产生很高的应力集中而导至断裂。

外部检查亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。

压力容器制作中,在强度、力学特征等机械能方面,其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢,但其冷加工性能与可焊性都比不过碳素钢。一般来说,强度级别高的,其冷加工性能与可焊性就较差,二者负相关。所以在进行这方面的代用时,应相应调整焊接工艺,在热处理时也可能会有相应变化,应给予充分重视。材料代用时进行细致、周全的考虑,否则压力容器实际使用中可能会出现各种隐患。

压力容器在厚板替代薄板时,常常导致连接结构发生相应改变,例如,简体与加厚的封头连接时,通常需要对封头进行削边处理。对以管道为主要简体构成的设备,若增加筒壁厚度,在封头与简体的连接部位也须对简体侧实施内削边处理。在厚度增加较大时,往往也关系到焊接工艺的变化。容器壳体整体层面上的“以厚代薄”,虽然并不会造成简体连接处和封头的局部应力增加,但不了避免地,仍会导致不良影响。