但在实际操作中蒸发量过大，则会造成雾沫夹带，结果造成气液两相之间传质效果降低，严重影响产品的质量；严重时还会产生液泛现象；当导热油温度突然下降，塔底难挥发组分蒸发量减少，灵敏板温度下降，若不及时减少回流量，那么灵敏板温度会大幅度下降，易挥发组分很容易带入塔底，造成后序产品质量下降；在精馏操作过程中还应遵循三个平衡，一是物料平衡；二是汽液平衡；三是热量平衡，只有达到了这三个平衡，才能得到合格的产品，才能使产品收率较大化。

当液态沿填料层龌龊时，有慢慢向塔壁集中化的发展趋势，促使塔壁周边的液总流量慢慢扩大，这类状况称之为壁流，壁流效用导致气液两相在填料层分布不匀称，进而使传质降低。因此，当填料层较高时，必须开展按段，正中间设定再分布设备。液态再分布设备包含液态回收器和液态再分布器两一部分，顶层填料流下来的液态经液态回收器搜集后，送至液态再分布器，经再次分布后自喷到下一层填料的上边。填料是填料塔的关键预制构件，它给予了气液两相触碰传质的相页面，是决策填料塔特性的关键要素。

汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，约为0.3MPa的过热水蒸汽。在复合塔内，、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段，这样侧线产品中会含有相当数量的 轻馏分，这样不仅影响本侧线产品的质量，而且降低了较轻馏分的收率。所以通常在常压塔的旁边设置若干个 侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽提塔上部，从该塔入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提 塔底部抽出送出装置。常压塔常设置中段循环回流 在精馏塔中，除了采用塔顶回流时，通常还设置1~2个中段循环回流， 即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油，经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2 ~3层塔板。