导热油用于加热反应釜，温度一般可达300℃。通过特殊工艺，较高温度可达400℃以上。蒸汽加热反应釜由锅盖、桶体、夹套、搅拌器、轴封传动装置和支架等组成。罐体和与蒸汽加热反应釜中的物料接触的部件由耐酸不锈钢板制成。蒸汽加热反应釜的搅拌类型有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框架式，客户可根据实际情况选择搅拌类型。

根据不同的使用环境和操作要求，配置的搅拌器也不同。接下来，我们主要介绍一些常用的搅拌器。一种是桨式，常用的材料有扁钢、合金钢、有色金属，或者涂有橡胶或环氧树脂的钢、酚醛玻璃布等。蒸汽加热反应釜桨式搅拌器的主要结构设计形式是:叶面垂直于旋转方向，叶面与旋转方向形成一个倾斜角。在尺寸设计上，其直径DJ=(1/3~2/3)di；当叶片宽度为b=(0.1~0.25)时，加劲肋的厚度往往与叶片相同。

如何正确使用反应釜呢，釜体在运输和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2-3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。

反应釜分为内盘管反应釜和外盘管反应釜。盘管反应釜通常被理解为具有物理或化学反应的不锈钢容器。根据不同工艺条件的要求，对集装箱进行了结构设计和参数配置。设计条件、工艺、检验、制造和验收应符合有关技术标准，以满足加热、蒸发、冷却和搅拌的工艺要求。盘管反应釜由釜体、釜盖、套、搅拌器、传动装置、轴封装装置和支撑装置组成。混合形式一般为锚、叶片、涡轮、推进或框架式。当搅拌装置高度较大时，可采用多层搅拌器搅拌叶片，并可根据用户要求进行选择。