广泛应用于化工、制药、食品等行业，材料为不锈钢。反应釜的结构原理及特点:反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支撑驱动装置、轴封装置等组成。材料和开口可根据用户的工艺要求制作。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套型分为夹套型和外半管式，夹套油加热型配有导流装置。搅拌形式一般包括桨、锚、架、螺杆、刮墙等。

每次使用前，用户还应充分检查设备，包括润滑系统检查、管道系统检查、电气检查、设备检查和设备检查，其中:

1.设备检查:目视检查确认设备及附件外观正常，各连接处卡子数量充足，连接紧密，螺栓连接无明显松动，视镜清洁，各接口按要求密封无渗漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试运转时，应先转动电机，带动搅拌器转动至少一圈，观察并确认搅拌器转动时无异常声音，且不与釜内构件碰撞。

2.管道系统检查:检查各连接管道上的阀门、管道、管件和保温层是否完好，有无泄漏，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否关闭，阀门开关是否顺畅，安全阀是否关闭，所需的公共工程是否准备好。

3.润滑系统检查:目测盘根密封处的盘根压盖是否到达底部，单头封的油杯是否有油，双头封润滑系统的油量是否充足，减速机内的油量是否达到油窗的1/3，各润滑系统是否漏油。

4.仪表系统检查:检查并确认温度、液位、压力等仪表显示正常，相关指示正确。

安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到*小间隙、保证密封、且搅拌器不可反转，避免搅拌器落下砸、碰伤瓷面。电加反应釜不宜选用于下列介质的反应和贮存，否则将会因腐蚀而较快的损坏。任何浓度和和温度的氢酸； PH≥12且温度≥100之碱性介质；浓度在30以上温度≥180℃之磷酸；酸碱交替之反应； 含氟离子的其它介质；使用过程应缓缓升温和冷却，因为突然受热和冷却所产生的应力，会影响搪玻璃设备的使用寿命及瓷面的损坏。

由于生产工艺和运行条件的不同，将盘管反应釜的加热方式分为电加热棒加热、蒸汽加热和导热油循环加热。盘管反应釜广泛应用于、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业。本实用新型具有投料快、耐高温、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加热、使用方便等优点，反应器由锅体、锅盖、搅拌器、护套、配套传动装置和轴封装置组成。制作材料和开口可根据用户的技术要求确定。