用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。所采用材料必须对被处理的物料具有耐腐蚀性能。并按其所能承受的压力进行设计。根据其结构可分为板式塔和填料塔二类。常用的有泡罩塔、填料塔、筛板塔、淋降板塔、浮阀塔、凯特尔塔（Kittel tower）、槽形塔（S型塔）、舌型塔、穿流栅板塔、转盘塔以及导向筛板塔等。应用于蒸馏、吸收、萃取、吸附等操作。

精馏塔的控制目标是在确保产品质量合格的前提下，使塔的回收率高、能耗低。在精馏操作中会有多方面原因影响它的正常进行，精馏操作的影响因素主要有以下几个方面：①塔的温度和压力；②进料状态；③进料量；④进料组成；⑤进料温度；⑥回流量；⑦再沸器的加热量；⑧塔顶冷却水的温度和压力；⑨塔顶采出量；⑩塔底采出量。知道了精馏操作的影响因素，我们应该对以上因素进行实时监控，确保以上指标在正常范围内。

但在实际操作中蒸发量过大，则会造成雾沫夹带，结果造成气液两相之间传质效果降低，严重影响产品的质量；严重时还会产生液泛现象；当导热油温度突然下降，塔底难挥发组分蒸发量减少，灵敏板温度下降，若不及时减少回流量，那么灵敏板温度会大幅度下降，易挥发组分很容易带入塔底，造成后序产品质量下降；在精馏操作过程中还应遵循三个平衡，一是物料平衡；二是汽液平衡；三是热量平衡，只有达到了这三个平衡，才能得到合格的产品，才能使产品收率较大化。

也便是由于物料的平稳，而塔釜的液面才干保存平稳，不论汽液的平稳仍是联络都不会发生变化。想要改动操作的压力，首要要使每块塔板上面的气液保存平衡。由于压力不断升高的话，气相中的重组就会呈现消减的状况，那么相对应的轻组就会呈现浓度。其实气相中的轻组的含量变多的话，不光会改动气液相的重量比，导致液相量添加，还会导致气相量削弱。所以终究的成果便是精馏塔中的馏分子的轻组浓度加大，但数量却减少了，而釜液中的轻组也会增多。