导热油用于加热反应釜，温度一般可达300℃。通过特殊工艺，较高温度可达400℃以上。蒸汽加热反应釜由锅盖、桶体、夹套、搅拌器、轴封传动装置和支架等组成。罐体和与蒸汽加热反应釜中的物料接触的部件由耐酸不锈钢板制成。蒸汽加热反应釜的搅拌类型有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框架式，客户可根据实际情况选择搅拌类型。

反应釜该过程非常符合 PVB 的特性，用该设备生产适用于光伏建筑的组件，不仅能解决上述问题，提高组件的产品品质和成品率，而且还能实现该类型光伏组件大批量、多规格生产，从而降低光伏组件的制造成本。操作要点：开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。投料前用母液冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面。上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。

操作人员应该经常检查特别反应釜的减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。操作人员要经常听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。要定期对搪玻璃反应釜的配套设备检查如：阀、防爆膜、压力表、温度计等装置是否准确灵敏好用，阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。

反应釜分为内盘管反应釜和外盘管反应釜。盘管反应釜通常被理解为具有物理或化学反应的不锈钢容器。根据不同工艺条件的要求，对集装箱进行了结构设计和参数配置。设计条件、工艺、检验、制造和验收应符合有关技术标准，以满足加热、蒸发、冷却和搅拌的工艺要求。盘管反应釜由釜体、釜盖、套、搅拌器、传动装置、轴封装装置和支撑装置组成。混合形式一般为锚、叶片、涡轮、推进或框架式。当搅拌装置高度较大时，可采用多层搅拌器搅拌叶片，并可根据用户要求进行选择。