精馏塔的开车操作步骤:

1、制定出合理的开车步骤，时间表和预防措施；准备好原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。

2、此时，精馏塔的结构要符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清理了不应存才的物质，例如塔中含氧量和水分含量要符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。

3、对塔进行加压和减压，符合正常操作压力。

4、对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。

5、向塔中加入原料。

6、开启塔顶冷凝器和开启再沸器和加热器的热源，冷却器的冷源。

7、对精馏塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地到正常操作值，转入正常操作。

常压精馏塔的工艺特点介绍:常压塔是一个复合塔 通过常压蒸馏要切割成、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产 品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而常压精馏塔却是在 塔的侧部开若干侧线以得到如上所述的多个产品馏分，便像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如 、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。如 馏程的干点不能高于205℃)。

它由带有水平静环挡板垂直的筒体构成。静环挡板为中心开孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室。萃取室中心有一动环，动环的直径略小于静环挡板的开孔直径，一系列的动环平行的安装在转轴上，这样，动环和轴可以方便的装入塔内。中间两副法兰之间是混合段，液-液传质过程主要是在这里完成。中间上法兰至顶板部分为上分离段，用于澄清轻液；