减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油，油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油。如果是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。反应釜日常维护使用维护：吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处，进罐须穿胶底鞋，以免损伤瓷面。吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面。搬运无包装的设备时，只能使设备的罐耳、支座受力。不允许接管、卡子等易损受力，不应滚动或杠撬。

拧紧卡子时，要对称顺次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，以免局部用力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸气，待垫子变软后再把卡子拧紧。严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊，在搪玻璃设备附近施焊时，应将搪玻璃罐盖严避免电焊渣飞溅烧坏玻璃面。凡搪玻璃各部位密封处，均应根据反应介质、温度、选择垫片材料（出厂产品系按通用条件配置垫片）。

操作人员应该经常检查特别反应釜的减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。操作人员要经常听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。要定期对搪玻璃反应釜的配套设备检查如：阀、防爆膜、压力表、温度计等装置是否准确灵敏好用，阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。

操作期间操作人员要经常倾听搪玻璃反应釜内有无异常的振动和响声；如有异常声响应及时停机，避免造成更大损失。检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题须及时处理；检查反应釜的法兰和基座等有无螺栓松动，护罩是否完好可靠；检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、***等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母链接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；定期进入搪玻璃反应釜内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。