乙醇精馏塔的自动控制蒸馏是化工生产过程中将混合流体分离的常用技术。对塔的控制通常采用递阶方式，可分为三层。一为对液面、输入馈流、焓和压力等参数的控制。二为对输出蒸馏产物组分的控制。三为优化。在精馏过程中需要补充组分分离减熵所消耗的能量。化工厂耗能较大，其中约40％的能量消耗在乙醇精馏塔上。同时，为保障精馏产物的质量要使其回流，而盲目回流又可能使产物的纯度过高，这是造成浪费能源的主要因素。另一方面，塔的动态特性复杂，且具有非线性，对输出组分又很难实现准确测量。

空气中含有多种气体，一般的办法是很难完成各个成分的剖析，但假如使用深冷和精馏技能的话，成果就不同了。现在空气别离所用的低温法便是这么完成的，比较膜别离法和变压吸附法来说，优势都更为显着。 膜别离法是使用一些有机调集膜的浸透选择性，在必定驱动力的效果下，使双元或多元组分透过膜的速率不同而完成别离。尽管设备简略，速度快，但产品纯度低，别离才能有限；

塔设备工作原理填料吸收塔:

介绍：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。

气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

优点：生产能力大，分离，压降小，持液量小，操作弹性大等。

缺点：填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。

当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的。性能特点:水洗式废气处理系统，价格便宜、处理方法简单；直立式结构适用于经济空间安装；适用于气态及液态污染源；处理单一污染源；适用于中低风量；湍球塔除尘器塔内放油一定量的聚乙烯球形填料，气速达到一定值时，小球悬浮并剧烈翻腾旋转和相互碰撞，达到传质和除尘的效果。