乙醇精馏塔的自动控制蒸馏是化工生产过程中将混合流体分离的常用技术。对塔的控制通常采用递阶方式，可分为三层。一为对液面、输入馈流、焓和压力等参数的控制。二为对输出蒸馏产物组分的控制。三为优化。在精馏过程中需要补充组分分离减熵所消耗的能量。化工厂耗能较大，其中约40％的能量消耗在乙醇精馏塔上。同时，为保障精馏产物的质量要使其回流，而盲目回流又可能使产物的纯度过高，这是造成浪费能源的主要因素。另一方面，塔的动态特性复杂，且具有非线性，对输出组分又很难实现准确测量。

操控精馏塔的釜液面:

假如塔釜的液面过低的话，那么再沸器所宣布的上升蒸汽就不能的托住下降的液体，终究导致下降过快的液体横过精馏塔的塔板，这时分塔板上部的汽液质量上就会变的很差，塔板的功率也会下降。假如精馏塔的塔釜中液面继续平衡的话，那就阐明资料仍是比较平稳的，首要是由于进料的量达到了塔釜和塔顶的采出量的和。其实假如塔釜的液面继续保存平衡的话，塔釜在加热时宣布的上升蒸汽的量也不会发生变化。

其实相同的道理，当压力下降的时分，精馏塔的塔顶馏在数量上就会变多，轻组分的浓度也会下降。当釜液的量减少时，轻组分的浓度也会变少。所以正常的状况是，操作的过程中压力应该坚持平稳，但假如呈现操作不正常时，导致了塔顶的重组分液的浓度加大的话，只要在恰当的时分将压力升高就可以，其实这种分液的浓度之间仍是彼此有联络的，所以精馏塔的操作仍是非常重要的。

分馏塔:如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏，即又进行一次气液平衡，再度产生的蒸气中，所含的易挥发物质组分又有，同样，将此蒸气再经冷凝而得到的液体中，易挥发物质的组成当然更高，这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏，能得到接近纯组分的两种液体。应用这样反复多次的简单蒸馏，虽然可以得到接近纯组分的两种液体，但是这样做既浪费时间，且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大，设备复杂，所以，通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝，这就是分馏。