乙醇精馏塔的自动控制蒸馏是化工生产过程中将混合流体分离的常用技术。对塔的控制通常采用递阶方式，可分为三层。一为对液面、输入馈流、焓和压力等参数的控制。二为对输出蒸馏产物组分的控制。三为优化。在精馏过程中需要补充组分分离减熵所消耗的能量。化工厂耗能较大，其中约40％的能量消耗在乙醇精馏塔上。同时，为保障精馏产物的质量要使其回流，而盲目回流又可能使产物的纯度过高，这是造成浪费能源的主要因素。另一方面，塔的动态特性复杂，且具有非线性，对输出组分又很难实现准确测量。

塔设备工作原理填料吸收塔:

介绍：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。

气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

优点：生产能力大，分离，压降小，持液量小，操作弹性大等。

缺点：填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。

精馏塔，它所包括的内容有许多，就比方它的作业原理，所以说咱们这方面需求不断进行学习才行。因为网站文章中已经有了一些，所以再来解说精馏塔，就介绍一些前面还没有的内容，以便让我们可以从中学到一些新的常识，愈加了解精馏塔，从而可以更好来使用它。 1.精馏塔的操作留意事项

(1)要操控好塔顶、塔底的压力，并确保必定的蒸发量。

(2)操控好导热油的温度，不能过高或是过低，避免呈现问题。

(3)在精馏操作过程中，要遵从三个平衡，一是物料平衡，二是气液平衡，三是热量平衡，这样才可以确保产品质量，得到的收率。

2.精馏塔在负荷不变情况下的留意事项

(1)进料和塔顶、塔釜采出料要守恒，一旦呈现违背，应及时进行调整。

(2)精馏塔内的热量，过多或过少都不好，要适宜，不然就会呈现问题。

(3)塔压正常时，应确保管线的晓畅，并留意尾气量，避免量过大使得塔压呈现动摇。(4)塔压差应坚持正常，假如压差过大，则阐明有问题，这时应进行处理，使之***正常。

玻璃钢闭式冷却塔设备上的相关数据:就玻璃钢闭式冷却塔设备在进行修补之后的塔体外表面上直径是3—5mm，气泡在1m2内不允许超越3个。接下来，咱们其实也便是要注意就玻璃钢闭式冷却塔塔体内外表也便是富树脂层。就其塔体边际比较规整，厚度上很均匀，不会呈现分层，且就其在加工断面也应该要注意加封树脂才可。玻璃钢闭式冷却塔设备傍边的树脂含量（不计胶衣层和富树脂层）有必要控制在45%—55%，就其富树脂层的树脂含量来讲的话，也便是有必要是要在70%以上才可；