反应器主要由内罐体、夹套、搅拌装置和支撑座(根据工艺要求可采用保温结构)四部分组成。内罐根据工艺要求采用不锈钢等材质，内表面抛光镜面，可在线清洗消毒，符合卫生标准要求。根据工艺要求，护套由不锈钢()或碳钢()制成。适当的径高比设计，根据需要定制搅拌装置；耐压卫生机械密封装置用于搅拌轴封，以保持罐内工作压力，防止罐内物料泄漏造成不必要的污染和物料损失。

在不锈钢反应釜的使用中，如果操作不当，会导致设备的风险。因此，在操作过程中要严格遵循相关规范，做到以下几点:

1、不锈钢反应釜在维修过程中，注意不要掉入机械杂质，以免发生事故。

2.定期维修和维护催化剂系统或催化剂泵的仪表自动控制。

3.严格控制不锈钢反应釜工艺系统中的氧含量和催化剂用量，进料应均匀。

4.提高不锈钢反应釜的维修质量和备件质量。

每次使用前，用户还应充分检查设备，包括润滑系统检查、管道系统检查、电气检查、设备检查和设备检查，其中:

1.设备检查:目视检查确认设备及附件外观正常，各连接处卡子数量充足，连接紧密，螺栓连接无明显松动，视镜清洁，各接口按要求密封无渗漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试运转时，应先转动电机，带动搅拌器转动至少一圈，观察并确认搅拌器转动时无异常声音，且不与釜内构件碰撞。

2.管道系统检查:检查各连接管道上的阀门、管道、管件和保温层是否完好，有无泄漏，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否关闭，阀门开关是否顺畅，安全阀是否关闭，所需的公共工程是否准备好。

3.润滑系统检查:目测盘根密封处的盘根压盖是否到达底部，单头封的油杯是否有油，双头封润滑系统的油量是否充足，减速机内的油量是否达到油窗的1/3，各润滑系统是否漏油。

4.仪表系统检查:检查并确认温度、液位、压力等仪表显示正常，相关指示正确。

不锈钢反应釜有密封的加热、冷却和温度控制系统。由于这种结构，设备在运行过程中遇高温不会产生油雾，在低温时也不会吸收水蒸气。一种导热介质可以在同一台机器上控制零下100-200度的温度和零下1000-8000千瓦的制冷量，应用范围很广。不锈钢反应釜温控系统配有膨胀容器，属于封闭液体循环系统。但如果膨胀容器与液体循环绝热，则只能与机械连接，不参与液体循环。因此，无论液体循环过程中温度如何变化，膨胀容器内的介质都低于60度，具有一定的稳定性。