① 0.03 Mpa用于生产小直径PE管材；

② 0.04 MPa用于生产大直径PE管材;

③ 0.05～0.08Mpa用于生产PP管材。

管材在进入真空槽后，需得到及时、合适的冷却方式和恰当的冷却水温进行冷却定型，方能得到理想的产品。聚乙烯管材挤出成型中冷却水温要求一般较低，通常在20℃以下（根据生产情况可适当提高），挤出PP-R时，为避免产生内应力，冷却槽第D一区的温度可以稍高些，在40～60℃之间，由此可以达到梯度冷却。调节冷却水流量：如过大，管子表面就会粗糙，产生斑点凹坑；如过小，管子表面就会产生亮斑；如果分布不均，就会产生椭圆度。

大口径管材停机后须继续冷却30分钟以上)；紧急停机时也可每次输入减(10rpm)的方式进行快速停机，这样可缩短停机时间（不可在高速时开、停机，以免造成机器损坏）；将牵引机前的打印机喷头移开并关闭开关，关闭真空定型机真空泵后关闭水泵，关闭各喷淋箱水泵及其检查其它设备是否正常关闭；关闭主机及加热系统和自动上料干燥系统，后再关闭主电源。整理现场卫生和产品分类码放整齐。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。

　　5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

　　6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

　　PE管水压试验过程中，要格外注意管材的连接处，用干燥的纸擦拭下看看是否有水渗漏，如果有说明有漏水需要重新进行连接，如果没有说明合格可以继续使用。