管材对接前检查错口率，错口率不大于管材壁厚的百分之十。错口率超过管材壁厚的百分之十会使焊接处接触面小于管材壁厚，影响焊接效果。

4、加热时间的计算以两管材端面与加热板接触的一个圆周全部出现翻遍时，卸掉焊机压力开始进入加热时间，加热时间的计算方法为管材壁厚X10秒。

5、管材焊接完成后保压进入冷却时间，冷却时间的计算方法为管材壁厚X1min。

6、焊接完成后如使用水冷、风冷等强制冷却方式，会导致焊接处出现虚焊现象，影响焊接质量，故应采用自然冷却的方式进行冷却。

电热熔带链接步骤

  1、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。

  2、使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。

  3、在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充；

  4、 打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。

生产过程中，严禁拉拽、摇晃行走中的管材。触摸管材时手要轻，否则会影响管材的质量。主机手不得擅离职守，出现问题应及时上报维修，严禁机台带病工作，严格控制各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行。

停机

停机顺序：先停止供料→挤出螺筒中的余料→挤出机停止运转→牵引机和切割机停止→关掉喷码机→关掉真空定型机→关掉电源。启动机台同步系统并缓慢地将牵引速度和主机转速降至为零，关闭主机和牵引机。紧跟着关闭芯模内部压缩空气，然后马上戴好高温手套将管材截断。(此时真空定型机的水泵及真空泵不能马上关闭，以免因管材冷却不够致使管材变形。

3、钢塑法兰连接：

它与钢管以及阀门连接的时候宜采用法兰连接。钢管端与金属法兰连接应符合相应钢管焊接的规定。

4、电熔连接：

电熔连接是先将电熔管件套在管材上，然后用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面融化，冷却后管材和管件即融合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍甚至几十倍、（口径越小，相差越大）。