电热熔带链接步骤
1、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。
2、使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上,电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方;热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。
3、在电热熔带搭接处,用仿形热熔片将空隙填充;
4、 打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上,机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。
关闭真空定型机、喷淋箱的旁通管路,打开主管路的进水阀、关闭各手动排水阀。并闭所有水箱盖,并仔细检查供水系统一切正常后,打开水泵和真空泵。主机偏心度进行微调。检查牵引管是否漏气。
升温:挤出机加热时,认真检查加热圈、热电偶是否完好,并根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数,然后启动各挤出机加热系统进行预热。先将各段温度调至140~160℃的某一预热温度,待温度升到预热值后,必须保持1h以上(具体时间根据设备规格及经验确定),然后再将温度升至生产所需温度。待温度达到生产温度后,保持至少1h以上(具体时间根据设备规格及经验确定),方能开始挤出生产。
调整牵引机的夹紧角度和牵引力,履带必须绝SD对平行,后放下牵引机旋转编码器,打开喷墨打印机,设定适量长度进行打印及打印完后定长切割。正常运转过程中要经常检查管材的行走状态,观察是否有抖动现象,并透过水位透D视窗观察真空定型机水位是否过高,及时作适当调整,以免导致管材表观质量欠佳。采用在管材表面标记号***的方法进行壁厚的调整,记号过牵引机后测量壁厚(4号机可以过真空箱后锯一块测量),对管材外径测量,并作相应调整。生产过程中出现紧急情况,可按紧急按钮停机,由设备维修人员检查维修,并及时报告车间主任。牵引机和切割机严禁把玻璃门打开作业,禁止把头、手等伸入其内,防止出现安全事故
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