管材对接前检查错口率，错口率不大于管材壁厚的百分之十。错口率超过管材壁厚的百分之十会使焊接处接触面小于管材壁厚，影响焊接效果。

4、加热时间的计算以两管材端面与加热板接触的一个圆周全部出现翻遍时，卸掉焊机压力开始进入加热时间，加热时间的计算方法为管材壁厚X10秒。

5、管材焊接完成后保压进入冷却时间，冷却时间的计算方法为管材壁厚X1min。

6、焊接完成后如使用水冷、风冷等强制冷却方式，会导致焊接处出现虚焊现象，影响焊接质量，故应采用自然冷却的方式进行冷却。

关闭真空定型机、喷淋箱的旁通管路，打开主管路的进水阀、关闭各手动排水阀。并闭所有水箱盖，并仔细检查供水系统一切正常后，打开水泵和真空泵。主机偏心度进行微调。检查牵引管是否漏气。

升温：挤出机加热时，认真检查加热圈、热电偶是否完好，并根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动各挤出机加热系统进行预热。先将各段温度调至140～160℃的某一预热温度，待温度升到预热值后，必须保持1h以上（具体时间根据设备规格及经验确定），然后再将温度升至生产所需温度。待温度达到生产温度后，保持至少1h以上（具体时间根据设备规格及经验确定），方能开始挤出生产。

更改产品规格/更换模具拆模具前应先穿戴好劳保用品，并保证两人以上进行操作，防止烫DF伤事故的发生。装拆模具前应挂好、检修牌，并注意切断有关的电源，对现场进行清理，不得有障碍物，地面上不得有油和水，以防滑倒受伤。检查起吊工具是否有安全隐患，起吊重量是否与吊车的重量相符，吊环螺栓是否紧锁。行车吊物时应始终保持平稳，严禁有较大的摆动幅度。所有拆下的芯模、口模、定径套、哈夫块等，必须立即趁热用铜器对表面的熔料进行清理，保持表面清洁，检查是否有损坏，并打好油做好模具的***工作。

1、热熔对接：

热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为210±10℃），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接目的。尺寸大于90mm的HDPE管道均可以采用热熔对接方式连接。

2、鞍型对接连接：

HDPE管道在应用过程中，经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题。鞍型三通可采用鞍型三通可以采用鞍型对接方式连接， 即采用鞍型对接焊机，直接在主管上连接一个鞍型三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分裂，施工非常快速。