5、校对作业(进行核对)

　　这是印刷前的后一个步骤，就是检查彩色打样是否符合完稿上所指示的进行程序，有 颜色的校正与其它修正时一定要特别仔细用红笔写出具体易懂的文字说明或位置轮廓，正确传达给制版的人员，以免造成不必要的损失。

　　6、印刷作业

　　将修正好的网片转晒成印刷用版，送上印刷机器，便开始正式印刷。如果要在印刷机上得到理想的印刷成品，首先要了解印刷因素，由于其中有许多的可变因素，对印刷品质影响至钜，因此，对这些因素必需要有一定且充份的认识。

       7、装订、加工作业

　　宣传(***)手册、型录、小册子等，俗称DM、印刷品的后一道手续，就是装订加工，一般单张平面式用到多的就是裁切、压线、折叠等，至于装订，则依据页数、用纸种类、精美度与使用方式与目的而定。

襄阳设计印刷需注意的事项

 一、注意观察样张

??1、印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。

??2、夹入警示纸条。正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应夹入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。

印品重影是常见的影响质量和效率的故障之一，正确地分析和准确地判断重影原因，并及时采取有效的解决方案，是值得操作人员和管理人员重视的一个问题。以下小编将结合实际工作经验谈几点认识。

　　一、设备因素

　　1. 压印滚筒上开牙球损坏

　　故障特点：(1)无论纸张是厚还是薄都会出现;(2)由于开牙球不转，所以在印刷时周向严重错位，连续两张印品中，就会有一张重影严重。(3)发生时间应该是叼牙检修完时间不长或有能排除叼牙的其他因素。

　　处理方法：更换损坏的开牙球，在平时***过程中，确保开牙球中黄油补充到位。

　　2. 压印滚筒上牙片压力不合适

　　以杂志为主体的现代商业印刷中，薄纸印刷逐渐成为主流，并向65g/m2、70g/m2、80g/m2轻涂纸或80g/m2铜版纸方向发展。由于薄纸对压印滚筒上牙片的压力大小和均匀程度要求较高，一旦某色机组压印滚筒的上牙片压力不合适，就会导致该色印迹与其他色印迹不叠合而发生重影故障。

　　故障特点:(1)每连续两张印品套印好、坏交替出现(3倍径压印滚筒是每3张交替出现)。(2)主要是薄纸印刷时容易发生。判断办法是抽出10张左右印品，在看样台上闯齐抖开，用放大镜观察是否有该规律。

　　处理方法：(1)切掉组水墨辊和印刷合压，合上第2、3、4组水墨辊和印刷压力。若重影消失，则说明问题在组，反之，继续进行判断。(2)打开有问题机组的牙排，清理牙片花纹里的脏物，并更换磨损的牙片。(3)用105g/m2铜版纸条对各排牙片压力进行调整，直到压力均匀、合适。

       4：PS版的磨损如果印版磨损也使网点变小，颜色变浅，那么也就会影响载墨量的，对基材底色的遮盖力不足，那么我们也要停机检查。

　　5：图案的颜色不一致在我们印刷的时候，经常在上机印刷的时候打来电话，说跟色彩跟不像，这个原因也有可能是在制版过程中，尤其是满版实地的时候，版面拼版的时候横向排了多个图案所造成的左右两端颜色不一致，那么就要注意检查滚筒左右两端的印刷效果差异。

　　6：印刷之前合理性的排版在进行前期印刷的时候，我们不能光顾美观来设定难度很大的颜色叠加，如果这样做的机台上有时候很难控制，而且专色满版色不太容易干，做后道的时候也会耽误时间，而且很容易把印刷品弄脏，网点设置比例一定要合理。

　　7：印刷环境因素印刷车间的室温如果发生大幅度变化，油墨的流动状态就会发生变化。一般生产车间的温、温度控制在温度（23±5）摄氏度，湿度60%±5%。另外在冬季使用油墨时，要提前预热，以增加油墨的流动性。

　　印刷当中有很多的因素要值得注意，有时候机器故障，机器上的零部件很多，可能松动导致每个局部的颜色不能一致，我们及时的***机器也是一个常识性的问题。