精密冲床关键技术参数的含义

一、冲床的吨位

　　冲床的吨位（或称公称压力）是指冲床滑块到额定压力行程时，滑块所容许承受的大作用力，是精密冲床核心的参数。

　　二、冲床滑块行程

　　冲床滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。它的大小反映冲床的工作范围，通常晋志德冲床同吨位冲床有V型、H型两种款型可供选择，V型是长行程，H型是短行程。

　　三、冲床滑块行程次数

　　冲床滑块行程次数是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。【注意：同等吨位中，长行程V型，行程次数低；短行程H型，行程次数高】

　　四、大闭合高度及滑块调整量

　　闭合高度【又称装模高度】是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。闭合高度的大值称为大闭合高度【大装模高度】，滑块调整到低位置时得到小闭合高度【小装模高度】。滑块调整量是指滑块可上下调节的距离。

　　五、上、下工作台尺寸

　　上、下工作台尺寸指冲床安装模具上模与下模的平面尺寸【即工作空间的平面尺寸】。它的大小直接影响所安装的模具的平面尺寸、压力及平面轮廓的大小。

　　六、模柄孔尺寸

　　模柄孔尺寸D×L是“直径×孔深”，客户实际使用的模具应和精密冲床模柄孔尺寸相适应。

冲床拉杆断裂的原因。

在加压冲截前，冲床的电力、刚度和动态范围应选择z优切削参数。如粗加工过程切削余量大，则需要选择的机器要有很大的力量和良好的刚性。

按给冲床料机结构取决于机器的大小，影响加工工件的重量等因素。

根据零件加工精度的要求，选择合适的机床，如粗轧过程的精度要求较低，应选择机床精度低、精度要求完成过程中，应选择高精密机床。

冲床的大小，主要规范应该适应工件的轮廓尺寸。小工件应选择小规格的机床加工，而大型工件选择大型机床加工，保证设备的合理使用。

结构简单合理，冲床配件的结构形状，z好采用简单的表面，即平面、柱面及其组合面，尽量减少加工面数和加工面积。

高速精密冲床的特点

1直柱型冲床因器机身对称，能耐作业时的偏心荷重。

2整体机架结构刚强，消除内部应力集中，冲材质稳定精度不变，适合连续冲压生产

3反侧负载动态平衡装置，以平衡冲床在高速运转时的震动，降低冲床作业时的噪音

4电动模高调整装置，模高指示器容易读取

5电子监控系统，能自动修正刹车角度并能自我诊断机械异常状况。