高速冲床模具设计的步骤

1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。

2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。

3、选择冲模类型和结构形式。

4、计算各工序压力，确定压力中心。

5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。

6、画排样图和工序件图。

7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。

怎么预防人工操作高速冲床带来的***_能采取什么措施

1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。

对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的***、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。

2、改造冲压设备，提高生产安全可靠性。

目前许多陈旧高速冲床冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。永顺冲压设备厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。

东莞市优易斯自动化设备有限公司主营：钢板冲床、京利马特30吨精密高速冲床、进口京利龙门30吨高速冲床、进口京利龙门30T高速冲床、30T京利高速冲床、进口DOBBY龙门80T精密高速冲床、DOBBY H-25T精密高速冲床、AIDA  H-40T高速冲床。

购买高速冲床之前，我们免不了会多考察几个厂区，通过对报价以及对质量进行分析判断后，选择一个性价比高的方案，对厂区会有更深入的了解，能跳选到更适合我们的高速冲床。

高速冲床运转部件间隙噪音，高速冲床的曲柄连杆滑块结构共有三对摩擦副：连杆小头与滑块球头座；曲轴轴颈与曲轴瓦；曲柄颈与连杆大头轴瓦。由于生产和调试误差以及实际需要，这些部件之间必然性存在空隙。部件之间相对的运动，从自由运动过渡到接触运动时，不可避免的带来碰撞，空隙越大，噪音越强。此外，空隙固定时，滑块行程次数越大，噪音也越大。