精密冲床就是用于精密冲压的设备，它具有以下特点，以满足高速冲压的要求。

高速冲床速度低且可调：实验表明，冲裁速度过高会降低模具寿命和剪切面质量，故精冲要求限制冲裁速度，而冲压速度低将影响生产率。因此，精冲压力机的冲裁速度在额定范围内可无级调节.以适应冲裁不同厚度和材质零件的需要。为提高生产率，高速冲压设备一般采取快速闭模和快速回程的措施来提高滑块的行程次数。3、渗漏油，高速冲床一般都用自动强制稀油润滑，润滑油是不停打的，差的产品润滑油收集不好会到处甩油的。

高速冲床的精冲模具工作部分的特殊结构，创造了塑性变形的必要条件。但是要达到精冲的目的，需要有压料、冲裁、反顶压力等三种压力，并且要求这三种压力按顺序施压。故带齿压料板精冲法需要具有实现三种压力的三重动作的模具和高速冲床。还要在卷料分离之后有顶(推)件和卸料动作。同时，对精冲件材料和精冲件的结构工艺性也有一定要求。能实现精冲要求、提供各方面作用力的精冲过程为：首先由齿圈压板、凹模、凸模和反压顶板压紧材料。

在高速冲床冲压生产时，冲床的精度十分重要。冲床精度的好坏直接影响着冲压成品的精度、模具寿命。冲床的精度实际分为冲床不受载重时的静态精度与载重时（进行冲压）的动态精度。冲床是使用一组模具，加工作业时需要这组模具进行正确的关系运动。冲床正确的关系运动程就是冲床的精度，冲床精度实际主要体现在：一、平行度，二、垂直度，三、总间隙。从控制发声源入手,设计减噪模具,配合吸声、隔声、防震和其他综合性降噪措施,使冲床噪声大幅度下降。