高速冲床模具设计的步骤

1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。

2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。

3、选择冲模类型和结构形式。

4、计算各工序压力，确定压力中心。

5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。

6、画排样图和工序件图。

7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。

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标称工作压力Fg：指滑块距下死点某一特殊间距（称标称工作压力行程sg）时滑块容许承担的较大相互作用力。

标称齿轮压力角αg：与标称工作压力行程相匹配的曲柄拐角界定为标称齿轮压力角。

留意：仅有在标称工作压力行程sg内，机器设备的***能力才可以做到Fg（或称额定值工作压力）值。

滑块行程s（mm）指滑块从上死点至下死点所历经的间距，其数值曲柄半经的二倍。一般 滑块行程随机器设备标称工作压力值的提升而扩大；一部分冲压机行程是可调式的。

高速冲床系列可倾高速冲床广应用电子、通讯设备、汽车零部件、电脑、家用电器、马达定转子等小型零件的冲压加工。高速冲床适合于大量生产的电子、五金零件加工、一体化的特殊合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转与稳定。可搭配自动化生产需求，高速冲床提高生产率降低成本。