高速冲床配合给油机使用时并不是随便找个模具之前的位置安装一下就能达到效果的，实际位置是非常有讲究的，不然不仅达不到润滑效果，还会直接影响到冲压生产。

高速冲床的出现改变了100多年的传统冲压生产模式，使冲压生产真正实现了全自动化，具体高速、、稳定可靠、冲压成品品质好等优势，并由于可为冲压业主带去很高的收益回报而受到客户的广泛青睐。

选择容易***。信赖度高的冲床。冲压件往往产量多，批次高，灵活度高、易维修***、信赖度高的机床对整体的生产影响很大。

安全。冲压作业是相对***的作业，安全问题不容忽视，选择冲床一定要选择有安全装备的冲床。即使有错误操作也不会发生事故，可安全运转。

东莞市优易斯自动化设备有限公司主要购销二手进口DOBBY，MINSTER，AIDA，KYORI，台湾振力，立叶，高将，瑛瑜，三好等等精密高速冲床，金丰，协易，徕富，扬锻，扬力等等气动冲床。

冲床的设计原理是将圆周运动转换

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

冲床超负荷油泵的电气方面的接线是控制一旦当滑块超负荷时，泵卸荷动作，挡块将上面的开关推开动作。开关上有常开和常闭开关各一组，正常情况下，泵正常时电路是接通的，如果出现油缸压力不足时，气动泵会补油，超负荷卸压时，开关断开，电路不通，控制系统（PLC）得到信号会报警，只有当将滑块点动回到上死点时，电路接通才能补油。如果电路短接，则会造成在下死点卸压后，控制系统无法报警，泵在下死点还补油，造成操作上不便。