冲压事故的分类

冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：

①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；

②由压力机的飞轮或送料装置造成的；

③在材料和设备的保管运输时发生的。

其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率***大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。

精密高速冲床拥有的标准功能/配件

1、双手可移动按钮澡作台

2、切/寸动/安全-行程/连续行程

3、润滑油冷却系统

4、滑块平衡装置

5、电动滑块调整装置

6、数字式模高指示器(单位:0.01MM）

7、自动强制循环润滑给油

8、滑动平衡装置

9、曲轴角度斯堪纳模具钢指示器(电子)

10、逆转装置

11、喷风装置

12、空气源接头

13、滑块八面滚柱轴承导向

14、采用10点电子凸轮输出信号

15、变频器

怎么预防人工操作高速冲床带来的***_能采取什么措施

1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。

对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的***、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。

2、改造冲压设备，提高生产安全可靠性。

目前许多陈旧高速冲床冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。永顺冲压设备厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。