怎样避免冲床伤害事故

实现机械化、自动化

实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的z佳技术措施。

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的***模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。

安全防护装置一般分为对射式和反射式两种类型。

对射式安全防护装置是指发光单元、受光单元分别在发光器、受光器内，发光单元发出的光直射到受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。对射式安全防护装置由控制器、发光器、受光器及发光传输线和受光传输线五部分组成。

反射式安全防护装置是指发光单元、受光单元都在同一传感器内，发光单元发出的光通过反射器反射回受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。发光器及反射器两部分之间形成安全保护屏。每当在安全保护屏受干扰或设备工作不正常时，发光器都发射信号，传送给压力机控制系统以防止可能发生的***运动，停止锤头下行的***。反射式安全防护装置由控制器、传感器、反射器、传输线四部分组成.

精密高速冲床模具设计

一套、稳定、的精密高速冲压模具，不仅在设计前期需要对产品功能、工艺、应用、模具设计结构等进行分析和设计，在模具正常生产过程中，模具的使用、***、维修手法等均直接地影响模具使用效果和寿命。

精密冲压工艺结构种类众多，均有其各自的工艺设计、生产维护特点，如用于触点的弹片折弯、用于预断的V-CUT成形，用于屏蔽隔断的凸筋拉伸、用于焊板的锡脚刺破、用于装配的倒刺下料，以及用于传输的针杆下料等模具工艺，均为其典型的生产应用实例。

在此，笔者介绍若干典型模具工艺结构设计方案，供读者参考。为FPC端子局部图，剪切面作为接触部，故需有剪切面均匀，且高于撕断面，无翻料等要求，在产品压料有限的情况下，模具设计时，除了局部强压之外，常常采用粗切+精切的方式，以减少过大的冲压力及内应力对产品的影响。

为细小端子的下料，同样的，由于下料时压料面积太小，压料力不足，冲剪过程中，产品因压料力小于冲裁力而被拉出翻料，以及产生扭曲等现象，因此，生产这类端子时也可以采用精切+粗切的方式来提高冲裁质量。

东莞市优易斯自动化设备有限公司主营：钢板冲床、京利马特30吨精密高速冲床、进口京利龙门30吨高速冲床、进口京利龙门30T高速冲床、30T京利高速冲床、进口DOBBY龙门80T精密高速冲床、DOBBY H-25T精密高速冲床、AIDA  H-40T高速冲床。

标称工作压力Fg：指滑块距下死点某一特殊间距（称标称工作压力行程sg）时滑块容许承担的较大相互作用力。

标称齿轮压力角αg：与标称工作压力行程相匹配的曲柄拐角界定为标称齿轮压力角。