高速冲床模具设计的步骤

1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。

2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。

3、选择冲模类型和结构形式。

4、计算各工序压力，确定压力中心。

5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。

6、画排样图和工序件图。

7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。

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全高速冲床提升高速冲床使用寿命，降低高速冲床磨刃的频次。高速冲床使用寿命是限定高速冲床提升导轨滑块每分行程安排频次的关键要素。进冲压的高速冲床价钱约为高速冲床价钱的六分之一到七分之一。必不可少选用的高速冲床生产设备。高速冲床使用寿命与高速冲床材料、热处理工艺、高速冲床刀口的表面粉糙度及其规格精度。

增没减震和消声设备。为减少高速冲床震动对相邻机器设备和房屋建筑的危害。在高速冲床机基座与基本间加设减震垫。高速冲床家用电器与高速冲床，各关键零件与高速冲床连接处设定减震缓种垫。这可提升联接零件和家用电器的使用期。一般大中型高速冲床选用隔音室将冲床与外部防护。冲床工作中时噪声关键为加工工艺噪声和冷冲压完毕，冲床卸裁时由冲压零件延展性修复造成的冲击性与震动噪声。

高速冲床马达噪音，做为动力源，马达运转时产生的噪音包括马达绕组的电磁噪音、空气动力噪音及机械噪音。马达噪音的程度大小主要在于马达的功率及转速。马达的电磁噪音，一般是由交变电磁场互相作用激发转子和定子振动而造成的，通常是高频噪音。