二手钢板冲床诚信企业推荐 优易斯自动化设备
作者:优易斯自动化设备2021/11/16 18:09:31






高速冲床既可以对工件进行冲孔加工,又可以进行冲压成形。 不同的加工方式对系统的压力,冲头的速度都有不同的要求。

冲孔加工时,冲头以较大的速度下落冲压工件,并且快速上升返回;深拉深时,不能选用行程次数太多的冲床,因为拉深太快,材料来不及充分变形,零件容易拉裂。而冲压成形过程要求滑块以较快的速度下降,遇到负载(工件)时冲头速度降低且系统压力升高,确保对钢板的淮确冲压成形,冲压完毕后,冲头以较快的速度上升回到初始位置。整个冲压工作过程实现“原位静止→快速下行→慢速加压→保压延迟时间→快速返回一原位停止”的工作循环。



钢板冲床的安全流程有哪些规格呢?

1.暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。

3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。

4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进***区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

5.发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。

6.每冲完—个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。

7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。




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普通冲床模具是怎么更换的,冲床的行程是怎么调   冲床更换模具首先将模具的上下模合在一起,丈量模具的高度,无论模柄的事,丈量模具上托到模具底座的尺寸,然后用手盘皮带轮将冲床的滑块降到下死点,将底面到冲床台面的间隔调到比模具的高度大一些。接着将滑块再盘上去,将模具推进去,使模柄对准滑块的模柄安装孔,再将滑块降下来,降到下死点,再用扳手调节滑块调节丝杠,使滑块压到模具上托面上,贴紧,接着上紧固紧螺丝,然后再将滑块提起一点间隔,使模具流动一下,再压下来,接着将下模用压板压紧,接着将冲床开起来,调节上模的吃刀深度,一般要吃进凹模里0.5mm左右的深度,下边就可以试着冲活了。冲床类型选择大闭合高度选择:由于连杆磨损后会缩短,日后修模会使冲压模具闭合高度减小,冲压模具的闭合高度应介于冲床的大闭合高度与小闭合高度之间。



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