冲床就是一台冲压式压力机，冲压加工就是使用冲床通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，铆接及挤压件等。在国民生产中冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。按电钮（开）不工作电源断路、热断电器断电检查电路系统消除故障。

冲床加工广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

冲床是板材加工的基础设备，被用于锻造、冲压、板材加工等。冲床的类型多重多样，在选购时，客户还需要自身需求选择或定制。主要需要考虑的要素包括：冲压件产品类型（材质、规格、成品尺寸）、冲压件成形工艺、冲压件生产效率、冲床吨位选择、冲压模具类型、***预算等。对于校平、校正弯曲等特殊冲压工艺，则应选用具有较高强度与刚性的冲床。只有经过慎重考虑，多方调研，才能确保选购冲床的***回报率。

高速冲床既可以对工件进行冲孔加工，又可以进行冲压成形。 不同的加工方式对系统的压力，冲头的速度都有不同的要求。

冲孔加工时，冲头以较大的速度下落冲压工件，并且快速上升返回；而冲压成形过程要求滑块以较快的速度下降，遇到负载（工件）时冲头速度降低且系统压力升高，确保对钢板的淮确冲压成形，冲压完毕后，冲头以较快的速度上升回到初始位置。整个冲压工作过程实现“原位静止→快速下行→慢速加压→保压延迟时间→快速返回一原位停止”的工作循环。开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。

电机是钢板冲床设备中实现电能转换的一种电器装置，在实际使用过程中常常由于机身发热而导致电机烧坏，那么，是什么原因导致电机发热的呢？

轴承过热的原因。钢板冲床轴承中的热量是由于滚珠与内外套圈的摩擦产生的，引起过热的原因有：

1、缺油、加油过多或油质过稠。

2、油太脏，混进其它小颗粒或油质不好。

3、轴承弯曲、轴承磨损严重或有其他毛病。

4、电动机轴校正的不好或皮带太紧，使轴承受到压力，摩擦加大。

5、端盖或轴承安装不好。除了上述几个方面引起电动机过热的原因外，还应看到散热条件不好也会使电动机过热。