随着工业化的日益进步，冲床等设备的普及越来越广泛，因此产生的各类冲床问题也日益增多，以下简单为大家讲解冲床常见故障的排除。

1.曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。

2.从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗

3.导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑

4.操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙

5.离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周

6.退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退

7.连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置

8.连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝

9.按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障

钢板冲床的安全流程有哪些规格呢？

1.暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。

3.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

4.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进***区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

5.发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。

6.每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

7.两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

电机是钢板冲床设备中实现电能转换的一种电器装置，在实际使用过程中常常由于机身发热而导致电机烧坏，那么，是什么原因导致电机发热的呢？

轴承过热的原因。钢板冲床轴承中的热量是由于滚珠与内外套圈的摩擦产生的，引起过热的原因有：

1、缺油、加油过多或油质过稠。

2、油太脏，混进其它小颗粒或油质不好。

3、轴承弯曲、轴承磨损严重或有其他毛病。

4、电动机轴校正的不好或皮带太紧，使轴承受到压力，摩擦加大。

5、端盖或轴承安装不好。除了上述几个方面引起电动机过热的原因外，还应看到散热条件不好也会使电动机过热。

100吨气动冲床与普通冲床的区别在于：

气动冲床，刹车方式为气动离合器，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。

1、安全性，气动冲床相比传统冲床在安全性能上面要高；

2、精密度，气动冲床要比传统冲床精密度高；上下模相比传统冲床比较方便。

3、速度，气动冲床相比要快些；气动冲床有汽缸，需要用气，传统则不用；

4、价格，气动冲床比传统冲床价格要高些。

100吨气动冲床因为比普通冲床更加精密，所以使用更加频繁的话也会容易出现以下问题：

一、传动机构异常

二、气压异常

三、模高无法调整

四、速度不稳

五、卡模

六、气动送料机不稳