精密高速冲床与普通冲床的区别有哪些优点和缺点

精密高速冲床速度

速度上：普通型一般在110~200次以下，而高速的在200~1100次以上。

普通冲床：一般在200次以下。

高速冲床：每分钟行程（速度）可达600-800次。

精密高速冲床机身材料

高速冲床的机身材料具有高刚性和抗震性，精度较稳定，而普通型则不然。

精密高速冲床操作方式

普通的有手动、脚踩及数控等，高度的则都是数控、全自动的。

普通冲床：从普通冲床的档次由低到高，控制方式依次是手动、脚踏、数控。

高速冲床：控制方式都是数控。

精密高速冲床精度

精度上：普通的有一般和精密，而高速的都是精密的，甚至可达0.01mm。

精密冲床关键技术参数的含义

一、冲床的吨位

　　冲床的吨位（或称公称压力）是指冲床滑块到额定压力行程时，滑块所容许承受的大作用力，是精密冲床核心的参数。

　　二、冲床滑块行程

　　冲床滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。它的大小反映冲床的工作范围，通常晋志德冲床同吨位冲床有V型、H型两种款型可供选择，V型是长行程，H型是短行程。

　　三、冲床滑块行程次数

　　冲床滑块行程次数是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。【注意：同等吨位中，长行程V型，行程次数低；短行程H型，行程次数高】

　　四、大闭合高度及滑块调整量

　　闭合高度【又称装模高度】是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。闭合高度的大值称为大闭合高度【大装模高度】，滑块调整到低位置时得到小闭合高度【小装模高度】。滑块调整量是指滑块可上下调节的距离。

　　五、上、下工作台尺寸

　　上、下工作台尺寸指冲床安装模具上模与下模的平面尺寸【即工作空间的平面尺寸】。它的大小直接影响所安装的模具的平面尺寸、压力及平面轮廓的大小。

　　六、模柄孔尺寸

　　模柄孔尺寸D×L是“直径×孔深”，客户实际使用的模具应和精密冲床模柄孔尺寸相适应。

精密冲床加油请谨记摇一摇

　日常使用精密冲床中，很多操作人员没有在每次加注机油前晃动桶内机油，这个看似可有可无的步骤，却十分重要。因为机油静置时间长后有多会有沉积或挂壁现象，如果不摇匀，则可能出现机油性能不佳的问题，从而影响到冲床润滑效果

油脂过稀或过浓均把加油口堵住。而本次产生这个问题的主要原因是：由于客人购入整桶00号机油后长期放置在仓库，油因为长时间没有移动而自然沉淀，自然稀油浮在上面，浓油沉在底下。而操作者在给精密冲床加油时并没有将油搅拌均匀而直接从桶里取油，导致各油管的油浓稀不一致，过稀的油使油路增加空气堵，过浓的油增加了给油泵超载，因而冲床的油管被而堵住了。

气动冲床零故障的几个方面

1.加强预防维修。加强对设备进行点检，通过点检提前发现设备的潜在故障，定期对设备进行点检，采用***的技术手段对设备的状态进行监测，针对设备的使用程度，在故障发生前进行预防维修，排除故障隐患，***设备的精度。

2.通过改善管理，提高设备维护水平。设备管理的核心是以实现生产经营目标为目的，提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性，根据设备的特点，制定符合企业实际的设备管理制度，来提高企业的设备维护水平。