高速冲床是目前相当***、快速的金属加工设备之一。在劳动生产率越来越高的今天，低速冲床早已不能适应市场日新月异的变化。高速冲床要根据要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸（过厚度，是否要拉伸，样品的外形）和精度要求。只有高速冲床才能保证冲压零件具有很高的精度，和快速的零件成型过程，同时也是其它金属加工方法所不能达到的经济效果，如人工的节省、时间效率上的节约等等。

由于高速冲床的这些优势。使各它在机器制造及金属加工的各个领域中，得到了广泛的应用。

高速冲床对冲压所用材料的要求如下。  1、良好的冲压性能：冲压性能是指村料对各种冲压加工方法的适应能力。方法是以金属为塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。

 2、良好的表面质量：表面质量好的材料，冲压时工件不易裂，废品减少；模具不易擦伤，寿命提高，而且制件的表面质量好。所以，一般要求冲压材料表面光洁、乎整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划痕等缺陷。

 3．符合国标规定的厚度公差：模具间隙是按材料厚度来确定的，所以，材料厚度公差应符合***规定的标准。否则，厚度公差太大，将影响工件质量，并可能导致损坏模具和设备。

高速冲床的设计原理是将圆周运动转化为直线运动,齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆由高速冲床离合器驱动，高速冲床的连杆和滑块需要有圆周运动和直线运动的连接点。实现滑块的直线运动,高速冲床的主电机到连杆的运动为圆周运动。冲床的行程要适当：行程直接影响模具的主要高度引程过大，凸模与导板分离导板模或导柱导套分离。飞轮由高速冲床的主电机驱动。设计中大致有两种机构，一种是球形的，另一种是柱形的。通过该机构，将圆周运动转化为滑块的直线运动

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冲压工艺：是指依靠冲压设备厂家的压力机和相对应的冲压模具，对卷料，带料等金属材料施加外力，使之生产出一定图案、尺寸、规格的零件及工件，运用于各种现代化的工序中。冲压的材料以金属材料为主，而且要是卷料或者带料，方面冲压和送料。