铬矿拆配原则：在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种拆配以嘉p配比例。铬矿拆配的原则主要有：

       1)合适的铬铁比(Cr2o3/∑FeO)。一般来说,冶炼含铬量大于50%党肯金要求入炉综合矿的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶炼含铬量大于60%党肯金要求此比值大于2.6。

       2)合适的MgO/Al2o3比值。在实际生产中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的铬矿需配足量的焦炭，以增加焦炭层党狂度，一方面是为了保证炉底不易损坏，另一方面也是为了增加未还原矿核在焦炭层的滞留时间。

       3)合适的块度拆配。单独使用粉矿时，易造成粉矿烧结，使料面透气性变差，严重***了冶炼气氛；使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度，造成合金含碳量偏低。

       4)合适的熔化性能。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早，使熔化速度快于还原速度，易造成渣中跑铬高现象，单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层，出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象，给正常冶炼带来了很大的困难。

铬铁的生产方法有哪些？

       使用炉外法冶炼铬铁：

       炉外法冶炼铬铁的炉子多选用筒式炉，其生产方式是间歇式的，另外炉外冶炼法生产的铬铁一般是高熔点含碳元素较低的铬铁产品。方法使用真空电阻炉冶炼铬铁：

       相对与炉外冶炼法真空电阻炉也是间歇式的，但区别于炉外法真空电阻法是在真空的环境进行冶炼，一边加热炉料以便进行抽气，在1300C左右真空固态下进行冶炼，冶炼时炉内压力一般为70O～900Pa。铬铁渣是生产铬铁时产生的冶炼渣，这种铬铁渣如果不及时进行科学的处理的话会对环境造成一定程度的污染，随着目前节能减排的号召，对铬铁渣的废物再利用变得异常严峻，其实铬铁渣的作用还真不少千万不要扔。冶炼完毕后，合金由横卧式的圆筒电阻炉端部炉门取出。

       首先大块铬铁矿渣经过粗鄂式破碎机破碎成小块，小块铬铁矿渣进入细鄂式破碎机进行细破，使粒度控制在30mm以内，之后进入料仓。

       其次， 料仓下方设电磁振动给料机，将破碎后的铬铁渣均匀给入AM30跳汰机进行粗粒跳汰分选，得到粗粒铬铁合金和尾矿，尾矿中因嵌布有不少细粒铬铁合金，需采用棒磨机将AM30跳汰机尾矿进行研磨，得砂状铬铁矿渣，进入LTA1010/2跳汰机进行二次跳汰分选，得到细粒铬铁合金和废渣。铬铁合金生产技术的进步与发展：近年以来，部分生产厂家采用精料入炉，对铬矿粉进行预处理方面做了大量的工作。现在大多数都是使用的这种方式。