75硅铁是常采用的孕育剂，其中的铝、钙含量对孕育效果有重要的作用，有报道说，不含铝、钙的硅铁对灰铸铁的孕育作用很小，甚至没有作用。稀土孕育剂：稀土混合金属和稀土硅铁等含稀土金属的孕育剂，加入量适当时，孕育作用很强，其效果可以是75硅铁的若干倍，能有效地消除白口，并减缓孕育作用。一般认为：在铁液中，铝和钙会与氧、氮反应，形成高熔点的化合物，成为石墨结晶的核心。而且，加入孕育剂后，铁液中可形成局部的富硅微区，有利于石墨析出。采购孕育用硅铁时，不能不考虑其中铝和钙的含量。

       对于作孕育剂的75硅铁，美国相关标准规定含铝量为0.75～1.75%，含钙量为0.5～1.5% 。含锆硅铁：锆有脱氧作用，有利于提高铁液的流动性，能减轻铸铁的白口倾向，促成均匀、细小的A型石墨。我国标准GB/T 2272－1987中有不同铝含量的75硅铁牌号，铝含量的上限值分别为0.5％、1.0％、1.5%和2.0％，含钙量的上限值则为1.0％。但是，铁液中的铝含量不能太高，加入0.01％的铝，就可能导致铸件产生皮下气孔。选择孕育剂品种和确定孕育剂用量时，对此也应有所考虑。

       孕育剂不可草率加入，要讲究方法。在炼钢过程中脱除钢水中的氧，某些铁合金还可脱除钢中的其他杂质如硫、氮等。孕育剂若漂浮在金属液面上会很快氧化而难以被金属液吸收。因此采用冲入法时，应准确地加到铁液流与液面接触处或与浇槽接触处。由于孕育方法对孕育效果有直接影响，因此还可采用浇口杯孕育、硅铁棒孕育、大块浮硅孕育、孕育丝孕育、铁液流孕育以及型内孕育等。

       孕育剂的粒度不宜过粗或过细。综上所述，由于碳化硅孕育剂生核能力强，能改变石墨形态，细化***，从而提高机械性能及防渗漏。若粒度过粗则不能较迅速地为铁液所溶化吸收，残余的未溶孕育剂颗粒混入铸件将恶化性能或导致报废。粒度亦不宜过细，粉末状的孕育剂极易氧化烧损、失去孕育作用，而且会造成铸件夹渣。对于含ωSi75%的硅铁孕育剂采用冲入法处理0.5T铁液、当铁液温度为1390～1450℃时，孕育剂的粒度以1～3㎜为宜。若铁液量少或温度较低或用瞬时孕育方法时，粒度以0.2～2㎜为宜。

       本产品是根据瞬时孕育工艺而研制开发的新型孕育剂，尽需在合箱时将孕育块放入孕育坑内，在浇注时孕育块受铁水流冲刷进行瞬时孕育，具有孕育效果明显，使用方便的优点。获得如下效果。

      1、有效的消除铸铁过冷倾向形成的白口倾向，使铸件消除渗碳体。为生产薄壁铸件或铸态铁素体球铁创造了有利的工艺条件。

       2、有效的防止球铁生产过程中因孕育衰弱引起的球化衰弱铸造缺陷的产生。与出铁槽随流孕育相比，球化级别提高0.5~1个级别，球径提高1个级别,且石墨分布均匀从而提高了球铁的综合机械性能。

       碳化硅孕育剂在铸铁中起到的作用：

       1、由于碳化硅的含硅和碳,熔炼过程中硅进入铁水里，碳大多数燃烧。值得提醒的是：在熔炼过程中，仍有少数碳化硅微粒进入铸件中。  

       2 、由于碳化硅微粒子进入铸件中起到核心基底作用，经它为中心形成核心，碳化硅微粒越细、越多生核能力强。孕育处理是提高铸件性能的一个简便而又行之有效的措施，广泛地被人们采用，但是不少厂采用炉前孕育即炉前大孕育量处到纷孕育效果不明显。在TEM下观察：碳化硅颗粒与基体界面结合良好，颗粒周围存在高密度位错，而结晶 增多以致晶粒细化，并且改变石墨形态，石墨长度变短，A型石墨增加，D型 石墨减少，共晶团数量及珠光体数量明显改善。众所周知，当铸件共晶团 数量达到300个/mm时铸件有缩孔倾向，用碳化硅孕育的铸件共晶团数量在130-250 个/ m㎡范围内。综上所述，由于碳化硅孕育剂生核能力强，能改变石墨形态，细化***，从而提高机械性能及防渗漏。