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金属回收之后是如何处理的？

一般人都以为是回收了就直接加工完事，其实回收后的金属再利用的过程并非这么简单，金属回收处理是有一道很严格的工序的，对回收机回收后的金属罐和其他的工业的退役金属来说，因为之前的用途照成了对金属的污染，这就需要我们对回收的金属进行处理。　

1金属回收利用之磁选

对回收后的固体废物，即对不同材质的金属罐，一般采用的方法是磁选。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。

磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

2金属回收利用化学法初步、深度去污

对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。

化学法初步、深度去污技术的应用并不非常复杂，而且相对有效。通过选择不同的去污剂配方，可以实现不同类别金属的表面去污。在金属设备解体后，可以进行深度去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是，化学法初步、深度去污技术不能解决体污染的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。

另外，这种去污技术不能去除金属缝隙中的性物质，而金属缝隙是常见的现象。化学法初步深度表面去污技术要求使用各种化学***，在工艺过程中，可能会产生烟雾，由于其中某些化学***具有强的腐蚀性和毒性，对作业人员具有相对的不安全性，废水的排放对环境也有潜在的危害。

废铜是冶炼铜的重要质料，自从03年铜价格持续性上涨之后，国际废铜的使用率也在逐年升高，尽管06年国际铜矿藏量增长不是很杰出，可是废铜作为质料填补了铜矿藏的缺口。

冶铜市场对废铜使用率提高构成精炼铜与铜矿之间的产量值在近几年逐步扩大。

废铜供应首要有两大类，一类是新废铜，首要就是在出产铜过程中产生的边角料、废料，一般冶金厂会自行处理，产铜企业会直接回炉，用来出产铜。

废铜供应中还有一类就是旧废铜，首要是在运用之后被丢掉的铜资源，一般会被收回商收回之后，会集起来卖给造铜企业。

收回商一般从废旧建筑物以及交通工具中拆开废铜，铜资源不论是仍是被包着，一般状况都可以被收回再生

废品回收指出废品回收可用于印刷工业，清除油墨很困难，齿轮和导轨上的积墨会导致低劣的印刷质量。废品回收清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆，清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料，避免***废物和溶液的排放，以及***溶剂造成的人员伤害。

电力行业。可对电力锅炉、凝汽器、各类换热器进行清洗；可直接对室内外变压器、绝缘器、配电柜及电线、电缆进行带电载负荷（37KV以下）清洗；发电机、电动机、转子、定子等部件无破损清洗； 汽轮机、透平上叶轮、叶片等部件锈垢、烃类和粘着粉末清洗，不需拆下桨叶，省去重新调校桨叶的动平衡。