自动点胶机的特点和所用胶水的特性对工作效率的影响

自动点胶机的特点和所用胶水的特性对工作效率的影响：

除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以应根据不同品质的胶水和点胶机工作环境温度等情况来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品。所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。在工作实际中，我们认为针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，这样的点胶效果是为理想的，因此点胶过程中，要应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准，这一点往往容易被忽略。

总之，充分了解自动点胶机的特点和所用胶水的特性，在企业特定的温度环境下进行调整，可以保证点胶产品能够得到令人满意的效果。

全自动灌胶机的功能特点是什么？

全自动灌胶机的功能特点：

1、中文界面触摸操作，简单方便，各项参数显示记录，吐胶速度、时间皆可通过数字来设定，显示报警，针对不同的产品只需调整夹具的宽度；

2、的龙门运动机构，扩大了点胶行程范围，且方便自动点胶，提高生产效率；采用落地式的设计，更加增强机器高速运动作业时的稳定性，确保其质量；

3、配胶、灌胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能；

4、胶量控制，关键部件匀釆用进口产品，在保证高速，精度的同时 满足自动化生产的高可靠性，确保出胶量稳定；

5、选用静态或动态回吸混合胶阀，胶水混合均匀，充分，避免出胶不均、拉丝；

6、胶量可调，随用随配，配比精度高，按需配比，节省胶水；

7、选用精密齿轮泵，可根据不同胶水的粘度调节出胶速度，比例调节范围1:1至1:10可调，确保效率；

8、配有管道加热功能、定时排胶功能以及自动清洗功能；

9、A/B供料桶采用不锈钢材质，A/B桶可选5-60L,以上料桶均可搅拌，加热（外置发热装配），数字显示，温度可调；

10、AB胶阀具有防固化功能，设备可自动间隔防固化，有效防止胶水在混合管中固化。

点胶机面向工业自动化领域的使用意义？

1、灌胶机可以解决人工流动，变动频繁所造成的培训及管理成本的压力，提高生产效率。

2、灌胶机可以解决因人工制造，造成品质波动，故障率高，一致性差，无法大批量生产的问题，提高生产质量。

3、灌胶机可以解决因淡季和旺季明显，订单多时没人做，订单少时没事干，闲时养不起人，忙时赶不出单的问题。

4、灌胶机可以解决人工操作容易使LED灯表面沾到胶水，擦干净困难，无法提高产品层次的问题，使客户向更，更高利润的市场迈进。

5、灌胶机可以解决胶水用量巨大，污染环境，浪费严重，配比不均，胶水不干或干的效果不好影响品质的问题，充分利用胶水。

6、灌胶机可以解决原材料不断上涨,产品价格不断被压低,利润空间不断减少的问题，为厂家争取更多的利益。