自动点胶机的特点和所用胶水的特性对工作效率的影响

自动点胶机的特点和所用胶水的特性对工作效率的影响：

除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以应根据不同品质的胶水和点胶机工作环境温度等情况来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品。所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。在工作实际中，我们认为针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，这样的点胶效果是为理想的，因此点胶过程中，要应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准，这一点往往容易被忽略。

总之，充分了解自动点胶机的特点和所用胶水的特性，在企业特定的温度环境下进行调整，可以保证点胶产品能够得到令人满意的效果。

点胶机的工作流程有哪些？

  点胶作业共分为四步。首先要将压缩空气送至器，或者是胶瓶中。在此之前要保证的是器或者是胶瓶的清洁无污染。在日常点胶作业时就要注意不要将不同的胶水混合装于壹个容器里。如果有混合点胶要求时，应在混合过后及时清理胶筒。使用完胶水，将胶水放置于通风干燥，且不易触碰到的地方。拧紧胶盖，防止胶体***。当有大量泄漏时可以用水固化后再刮除。

接着就是如何将胶压进与活塞室相连的进给管中。在压缩过程中，压缩的范围、式样的规格、对于表面的要求都直接影响着压胶质量。要严格控制相关变量，保证点胶质量。在压胶过程中，胶水被压进管道中，在管道中做短暂停留从针头按点胶要求呈现状或点状流出。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满预先加入的胶水。当活塞向下推进滴胶针头时，胶水受到挤压，便会从针嘴被压出。

在出胶过程中，往往会出现出胶大小不壹致或者出胶不流畅的现象。这时需要对四个环节进行检查确认。首先是胶水比例，很多时候，出胶不顺是由于胶水太绸导致的。再壹个要检查的就是工作气压，要保持合适、稳定的工作气压。第三个要留意的就是管道的通畅性。要注意的是配合装置的温度是否正常。需要指出的是，滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程实现。

想要实现高精度，自动化点胶，必须是建立在对点胶机、胶水、点胶工艺的把握上。在对这些要素把握之后，方能让点胶机、灌胶机等自动化仪器在其宽泛的应用领域大行其道。

点胶机在使用过程中偶尔会造成产品不良，这是什么原因造成的呢?

　　1胶水的粘度

　　深圳点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作。

　　2、、深圳点胶机的点胶压力的控制

　　自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置。

　　3、胶水温度的控制

　　一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题。

　4、深圳点胶机点胶量不合理

　　一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加。

　　5、自动点胶机针头大小的选择

　　一般来说，点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是较适合的针头大小，否则可能造成出胶量过大或过小，增加产品的不良率。

　　6、避免空气进入

　　周围的环境选择很重要，在自动点胶机之前，我们需要把自动点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象，也是为了降低点胶不良率。