对非标自动化设备的需求量也随之增大。如何做好非标自动化设备的设计工作，成为了相关单位和人员共同关心的一个问题。非标准设备是指***并无大批量生产，而国民经济各部门又确实需要的非标准设备。非标设备的生产都是以单件进行小批量生产

不使用多任务的大设备而使用单个任务的小设备，设备复杂程度越高，成本越高的，性越差，而且应对需求变化的柔性也较为低。 部件的包装复杂度。如果想实现自动上料，需要更改原有的包装方式，让上料机械装置可以抓取到部件，由于变更包装方式所带来的成本；

非标设备的重要技术指标

1、设备产能 --- 是指设备在单位工作时间内的产出良品的数量。常用单位PCS/小时。是导入设备前效益评估和设备交付后验收的重要依据之一。这里要强调的是“良品的数量”，在统计设备产能时要剔除不良品的数量。

2、C/T ---循环时间(Cycle Time)，设备完成一个不停的循环流程中的一个过程的时间间隔。是评估设备理论产能和方案设计展开依据。方案设计阶段一般通过时序图分析来获得理论C/T，调试生产阶段则采用秒表测试多次（如10次）循环的时间通过计算来得到实际的C/T。

3、Cpk ---过程能力指数（Process capability index）表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度，一般记为。

Cpk值越大表示品质越佳。1.67 ＞Cpk ≥ 1.33的时，状态是良，表示制程能力良好，稳定。CPK=1.33时，表示该制程生产的产品的理论合格率为99.379%。

计算公式：CPK=min（（X-LSL/3σ），（USL-X/3σ））

4、MTBM ---平均维修间隔时间 (mean-time-between-maintenance) 与维修方针有关的一种可靠性参数。

平均维修间隔时间应该包括平均故障间隔时间和平均修复时间。

其度量方法为：在规定的条件下和规定的时间内，设备寿命单位总数与该设备计划维修和非计划维修事件总数之比。

5、MTBF ---平均故障间隔时间(Mean Time Between Failure)，是指设备或系统在两相邻故障间隔期内正常工作的平均时间，也称平均无故障工作时间。它是标志设备或系统能平均工作多长时间的量，用MTBF表示。

表面上看这些指标与价格似乎没有关系，实际上这些指标直接决定了设备的方案及结构布局，也就决定了设备制作成本。另一方面，如果在方案设计阶段考虑不周，导致一些指标没法满足客户的要求，设备没能顺利验收，也会导致成本失控，利润流失。

非标设备厂家为您介绍：

提升设计的效率，减少人力的浪费。（降低直接成本）

1）建立一支强而有力，“能打胜仗“的开发设计团队。

开发设计的团队的强大不是单纯指人数的多寡。非标设备开发要的是“精兵强将”，不适合“人术”。加强提升整体实力，倡导“团队合作”，而不是个人英雄主义。

2）人力合理安排

a）主管要充分了解工程师的能力特长，尽可能做到把人放到合适的位置做合适的事情，做到人尽其才，的把每一个人的能力的发挥出来。

b) 采用项目组模式，实行项目负责制。团队组成新老搭配以老带新，不同项目组负责项目类型有所侧重。

c）对设计经验不足的工程师采用“”式的培养模式，先让其负责相对比较成熟的项目或功能模组，培养成为某一方面的“”，其一可以让他们快速了解设计流程，尽快进入角色胜任一部分工作任务；其二可以增强他们的信心，同时获得参与感和成就感。