精密点胶机就是能够根据预先设定的出胶量大小，连续点胶，出胶量一定。同时点胶机采用了蠕动泵控制出胶，在很大程度上提高了点胶工艺的精度。

⒈用各种流体胶材。

⒉具有真空回吸功能，防止针头滴胶。

⒊定量控制出胶，超作简易。

⒋可分别设定控制点胶时间及间歇时间。

⒌时间的控制上达到0.01秒的度。

定量点胶机

1、采用LED数码显示滴胶量,可随时随意微调滴胶量

2 、精度高,蕞小滴胶量达0.001毫升,精度0.01%,频率大于800次/分

3 、自动吐出时间调节:0.001S-99.99秒,吐出间隔时间调节:0.1-9.9秒

4 、有16种调节模式,如自动循环,定时定量吐出，恒量吐出，手动藏匿功能等

5 、具有真空回抽功能，可调节负压至600毫米柱 ，以防胶水拉丝和漏胶。

6 具与外部机械信号连接输入/输出接口。

点胶机使用定要先完全掌握点胶机的操作知识，然后再进行设备的操作。开机前应先检查一下电源、电压是否稳定。开启机器后，要注意机器有没有发出异常声响，如果有应当立刻关闭机器，排查问题后再开机。全自动点胶机运行后设备相关人员一定要掌握以下五大点胶知识，这样才能更好的保证产品品质，提高生产效率。

一、根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。

二、点胶压力（背压）

背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

AB胶点胶机是专门控制流体，将流体一点一点地涂在产品表面或产品内部的自动化机器。主要用于实现产品工艺中的粘合剂、油漆及其他液体的准确点，从主要、油漆、点缀到各产品的正确位置，实现打点、线、圆或弧。

随着工业自动化控制系统及加工水平的提高，点胶机从原来的粗糙形态发展到精细形态，自动控制的精度提高，人力操作干涉越来越少，喷嘴的孔径越来越小，对粘合剂的要求越来越高。因此，蓝维科技给大家介绍AB胶点胶机的清楚方法。

高速点胶机作为一种自动化点胶设备，广泛应用于电子智能手机行业、照明行业、汽车行业、工业电器、太阳能光伏等行业。自动点胶机遇到的常见的问题是阀门问题。以下是解决阀门使用中经常出现的问题的有效方法：

1、胶嘴堵塞原因：自动点胶机未清理，贴片胶中混入杂质，有堵塞现象，混入不相容胶，造成少量出胶喷嘴或没有胶点出来。

解决方法：更换干净的针头和质量更好的贴片胶。贴片胶的等级不要搞错。

2、胶阀滴水的原因：点胶机使用的针头直径太小，针头太小会影响阀门开始使用时的排泡动作，影响液体的流动和造成背压，导致阀门关闭后不久形成滴水现象。

解决方法：只需更换较大的针即可解决此问题。此外，胶阀关闭后，液体中的空气会泄漏。提前除去液体中的空气，或改用不易含有气泡的胶水，或在使用前将胶水离心脱气。

3.流速太慢。原因：点胶机管路太长或太窄，喷嘴气压不足，点胶流速太慢。

解决方法：将分配器的管道从 1/4" 更改为 3/8"。如果不需要，管道应尽可能短。此外，还应提高胶口和气压以加快流速。

4、流体中产生气泡的原因：由于流体压力过大，开阀时间短，点胶机可能会将液体渗入液体中而产生气泡。

解决方法：降低流体压力，使用锥形斜针。

5、胶水尺寸不一致的原因：点胶机内储存流体的压力缸或气压不稳定，导致胶水不均匀，尺寸不一致。

解决方法：避免使用压力表的低压部分。胶阀的控制压力至少应为60psi，以保证出胶量稳定。，检查上胶时间。如果小于15/1000秒，胶水就会不稳定。上胶时间越长，胶水越稳定。