点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可完成三维、四维路径点胶，准确***，控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机首要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体准确点、注、涂、点滴到每个产品准确位置，可以用来完成打点、画线、圆型或弧型。

普通型

1、控制器式点胶机：

包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精细点胶机等。

2、桌面型点胶机：

包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、或许桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机 、多出胶口点胶机、圆形点胶机、旋转轴点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机等。

点胶机的工作原理

点胶机通过将压缩空气送入或者是胶瓶中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，利用压力进行点胶作业。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶;当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程进行控制。

点胶机是由三大系统组成，执行系统，驱动系统，控制系统。点胶机的执行机构主要负责执行点胶作业，驱动机构能够帮助执行机构更，更高质的实现点胶，而这些当然还有赖于科学、合理的控制系统

点胶机的特性

1. 有自动定量和手动两种模式

2. 配备600ML计量泵A与B体积比为1: 1计量泵, 控制A/B材料混合比例.

3.具空间三维功能，不但可以走平面上的任意图表，还可以走空间（多个平面）三维图；

4. 由定时器控制每次滴胶时间，定时定量出胶，确保每次滴胶量一致

5.配备X、Y、Z轴精密三軸平面及立体运作点胶系统.

6.调节气压，选择适当的时间和针咀，便于改变每次滴胶量和滴胶时间，适合不同需要

7. 可直视编程,操作简便.

8. 具USB接口，各机台之间的程序传输；

9. 采用智能时间控制器配合系统程控设定每次连续出胶时间.

10压力缸连接管道安装/调压阀门/调压表

11. 输入气压为：2.5～7公斤/C㎡ 输出气压为：0.01～5.5公斤/C㎡

12. 配备PE透明高低液位显示管, 监察物料存量.

13. 配备高低液位自动报警器, 监察物料存量.

高速点胶机作为一种自动化点胶设备，广泛应用于电子智能手机行业、照明行业、汽车行业、工业电器、太阳能光伏等行业。自动点胶机遇到的常见的问题是阀门问题。以下是解决阀门使用中经常出现的问题的有效方法：

1、胶嘴堵塞原因：自动点胶机未清理，贴片胶中混入杂质，有堵塞现象，混入不相容胶，造成少量出胶喷嘴或没有胶点出来。

解决方法：更换干净的针头和质量更好的贴片胶。贴片胶的等级不要搞错。

2、胶阀滴水的原因：点胶机使用的针头直径太小，针头太小会影响阀门开始使用时的排泡动作，影响液体的流动和造成背压，导致阀门关闭后不久形成滴水现象。

解决方法：只需更换较大的针即可解决此问题。此外，胶阀关闭后，液体中的空气会泄漏。提前除去液体中的空气，或改用不易含有气泡的胶水，或在使用前将胶水离心脱气。

3.流速太慢。原因：点胶机管路太长或太窄，喷嘴气压不足，点胶流速太慢。

解决方法：将分配器的管道从 1/4" 更改为 3/8"。如果不需要，管道应尽可能短。此外，还应提高胶口和气压以加快流速。

4、流体中产生气泡的原因：由于流体压力过大，开阀时间短，点胶机可能会将液体渗入液体中而产生气泡。

解决方法：降低流体压力，使用锥形斜针。

5、胶水尺寸不一致的原因：点胶机内储存流体的压力缸或气压不稳定，导致胶水不均匀，尺寸不一致。

解决方法：避免使用压力表的低压部分。胶阀的控制压力至少应为60psi，以保证出胶量稳定。，检查上胶时间。如果小于15/1000秒，胶水就会不稳定。上胶时间越长，胶水越稳定。