倍速链流水线一般选用铝合金等型材作导轨，用倍速链拖牵工装板作为运送介质。流水线选用组合式安装模式，工位数可按工艺要求设定。

倍速链流水线选用铝合金型材作为导轨，以三倍速链条为传输介质，电动、气动控制相结合，整体作业处于相对自在节拍情况，广泛应用于电视机、显示器、仪器仪表、摩托车配件、空调、汽车配件等产品的组装、调试及检测作业。

一同可与提升机或悬挂流水线、自动转移机械手组成立体交叉的循环出产体系。

倍速链流水线选用倍速链牵引，工装板能够自在传送，选用阻挡器***使工件自在运动或间断，工件在两头能够自动顶升，横移过渡。

非标自动化设备的电气检查：

1.控制电路检查（主电路断开，接通控制电路空载试验）

a.检查各电路及元器件的动作顺序是否正确。

b.检查连锁环节及联动装置、各保护环节等信号装置的动作是否正确。

c.检查行程开关、限位开关，并调整使其动作在准确位置。

d.检查各元器件触头接触的可靠性、动作的灵活性、应无卡住、粘住或停滞现象，且无过大的噪声及线圈过热现象。生产流水线

为什么说流水线生产是一种率的作业方式?

流水线生产的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。由于是化生产，流水线上采用的设备和工艺装备以及机械化的运输装置，因而可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量。加速资金周转，降低生产成本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。流水线生产的主要缺点是不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较大的***和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张、容易疲劳，不利于提高生产技术水平。

将现代柔性生产技术和信息化管理手段应用与流水性生产，可以在很大程度上克服流水线生产存在的上述缺点，做到在一条流水线上同时生产多个品种的产品，这就是混流生产线。利用混流生产线，可以实现大规模定制生产，即按照用户订单，在同一条生产线上连续生产不同用户订购的不同品种(包括规格、花色、款式等的不同)的产品，既达到规模经济，又满足用户的个性化需要。

提高精密零件加工的方法有哪些呢？

非标设备零件加工需求得到超润滑的加工外表和高的加工精度，这需求刀具有高的标准寿数，刀具是不是已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因而超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。

非标设备零件加工实习挑选的切削速度，经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选，即挑选振动的转速。由于在该转速时外表粗糙度、加工质量高。取得高质量的非标机械加工外表是非标设备零件加工的首要疑问。运用质量好，特别是动特性好，振动小的超精密机床可以运用高的切削速度，可以行进加工的功率。