密封胶瓶----密封胶的组成与性能

密封胶是以进口有机硅胶主体,消泡剂、流平剂、固化剂等高分子材料精制而成的一款易操作,手工和机械施胶均可,单组份、常温固化,为顾客朋友们提高生产效率、降低生产成本;密封胶具有优异的防潮、防尘性能,同时具有优异的电绝缘性能,防震-固化后有弹性,优异的耐紫外线,耐臭氧,耐化学性能,无溶剂、安全环保

密封胶瓶厂家为您介绍

硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是很多方面的,是比较复杂的,很难使用一中方法,一种结果来判定起泡的原因。硅酮结构密封胶一般都在工厂完成注胶工作,工厂里环境和作业条件都比较好,容易满足硅酮密封胶固化时需要的外部条件。硅酮耐候密封胶一般都在工地完成注胶工作,工作环境及作业条件比较差,硅酮耐候胶在固化过成中所需要的外部条件不容易满足。气候,环境,作业条件等这些非人为能改变的原因对硅酮耐候密封胶固化质量的影响是很大的。所以耐候胶使用的环境及工作条件的局限性,决定了起泡的主要原因主要包含以下几点:

　　　1.注胶时裹进了空气

　　　2.注胶时接口潮湿

　　　3.泡沫棒放气

　　　4.胶未固化时太阳暴晒

　　　5.基材表面温度过高

　　　6.昼夜温差大,接口热胀冷缩较大

　　　7.北方地区春天气候干燥

各种玻璃胶瓶使用时均会受到以下限制：1、长期浸水的地方不宜施工；2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶；3、结霜或潮湿的表面不能粘合；4、完全密闭处无法固化（硅胶需靠空气中的水分固化）；5、基材表面不干净或不牢固。

硅酮结构胶还有以下限制条件：

硅酮结构胶的基材表面温度超过40℃不宜施工。

固化时间：玻璃胶瓶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，可能需3-4天才能凝固，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若使用玻璃胶的地方部分或全部封闭，那么，固化时间则由密闭的严密程度决定。在密闭的地方，就有可能永远保持不固化。若提高温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的间隙不应超过25mm。在各种粘接场合，包括密闭情况下，粘接后的设备使用前，应各方面检查粘接效果。酸性玻璃胶在固化过程中，因醋酸的挥发会产生一股味，这种味将在固化过程中消失，固化后将无任何异味。