油管

油管：

石油和然气钻探使用钢管，主要包括钻杆，套管和油管。由于石油和然气开采的特殊性，工作条件极其复杂，条件相当苛刻，因此质量要求非常严格。如果管道在使用过程中不仅要承受管道本身的自重，还需要承受油（气），水，酸等的腐蚀，因此其形状，尺寸，接头强度，密封性能，综合机械性能和耐腐蚀性都有严格的要求。管接头螺纹连接到管道以承受重量，因此要求很高。耦合坯料用于制造管接头，并且被称为管接头管。国际公认的管材（包括接箍）标准是APISpec5CT，管材末端螺纹标准是APISTD5B。在实际使用中也会根据井下温度的不同，选择不同类型的材质，除抗CO2的13cr石油钢管外还有相应的TP110S,TP80S等抗硫的石油油管。根据管端类型，油管分为两种类型：不加厚型和外加厚型两。管端螺纹连接型为V形圆顶锥螺纹。

?技术套管简介

技术套管

1、用于封隔钻井液难以控制的复杂地层、严重漏失层、以及压力相差悬殊的油、气、水层等，防止井径扩大；

2、在井斜较大的定向井中，在造斜段下入技术套管，以利于定向井的安全钻进。

3、为井控设备的安装、防喷、防漏及悬挂尾管提供了条件，对油层套管还具有保护作用。

技术套管不一定要下，可以通过采用钻井液、加快钻井速度，强化钻井等措施控制井下的复杂情况，争取不下或者少下技术套管。技术套管的下入深度根据所要封隔的复杂地层而定，水泥返高应到达所要封隔的地层100米以上，对高压气井，为了更好地防止漏气，常将水泥返到地面。其它扣型FL-4S扣型FL-4S扣见于试压堵头，该扣型为为近似直角梯形截面。

石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。在石油开采过程中使用的不同类型的套管：表层石油套管保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染，支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。冷拔与热轧区别：主要区别：热轧是在再结晶温度以上进行轧制,冷轧为在再结晶温度以下轧制。以便在钻井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。

技术石油套管-分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。

石油套管36Mn2V材质油管调质处理流程图：

36Mn2V油井管生产工艺流程:管坯入厂理化检验→酸洗→定尺剪断→检查修磨→加热→穿孔→酸洗→检查清理-退火→磷化皂化→冷拔→矫直→无损探伤→自动化涂漆→打捆包装→入库。

可加工材质：J55,K55,N80,L80,C-90,C95,T95,P110,Q125,13Cr-80,13Cr-110,超级13Cr等。