活性炭纤维另一个特点是具有较大的外表面积，而且大量微孔都开口在纤维表面，在吸附和解吸过程中，分子吸附的途径短，吸附质可以直接进入微孔。这为活性炭纤维的快速吸附，有效地利用微孔提供了条件。而活性炭需要经过由大孔、过渡孔构成的较长的吸附通道。与粒状活性炭比它具有比表面积大，细孔发达，吸附性能高，脱附速度快、可反复使用等特点。

生产活性碳纤维的工艺根据前驱体材料的不同有所不同，但所有的前驱体材料都要经过预处理、碳化、活化而成，原材料首先经预处理成为可碳化纤维，再进一步经碳化和活化成为活性碳纤维制品。

　　预处理：即稳定化处理，主要目的是使纤维不融化，在碳化和活化的高温过程中保持纤维原形。主要有盐浸渍和预氧化两种方式。盐浸渍是将原料纤维充分浸渍在盐(磷酸盐、碳酸盐、***盐等)溶液中，然后使其干燥。该法用在粘胶基ACF生产中，与直接进行碳化或活化的相比，既可提高收率，同时其纤维力学和吸附性能也得到改善，预氧化处理一般采用空气预氧化的方法，原料纤维在一定的温度范围内，缓慢预氧化一定时间，或者按照一定升温程序升温预氧化。

碳化:碳化是生产活性碳纤维的重要环节。碳化是在惰性气体(如氮气或气等)环境下于800～1000℃对纤维进行热处理，排除大部分非碳成分，形成具有类似石墨微晶结构的碳化纤维。活化是在高温下用氧化性气体刻蚀碳化纤维，使所得ACF具有理想的微孔结构和较高的比表面积。

　　活化:是指碳化纤维经活化剂处理后，产生大量的空隙，并伴随着比表面积的增大和重量损失，同时形成一定量的活性基团的过程。活化条件和程度影响产品的结构和性能。影响活化的主要因素有：活化剂种类、活化温度、活化时间、活化剂浓度。

活性炭过滤棉通过吸附过滤空气和水中的杂质及颗粒物，一般会用好几层，外层用不含活性炭的过滤棉/过滤网，先初步过滤水中的杂质，这个属于物理过滤，依靠物理惯性等原理来拦截水中的杂质。然后再用活性炭过滤棉进一步吸附过滤水中的颗粒物，并有除臭除异味的作用。活性炭过滤棉采用合成纤维为过滤材料，经过选材、分离、烘干、合成等工艺制作而成。